CNC機械工具電気機器のメンテナンスは、CNC機械工具メンテナンス電気技師として習得する必要がある重要な専門スキルの1つです。実際の作業では、CNC工作機械の電気機器の故障の原因と分類を理解し、故障の分析と保守の基本的な方法を習得する必要があります。
1.CNC工作機械の電気機器故障の原因と分類
CNC工作機械の電気機器は、運転工程中の環境や運転など、多くの不利な要因の影響を受け、多くの故障を引き起こしたり、発生させたりする必要があります。そのため、日常のメンテナンスやオーバーホールは、生産・操業において非常に重要かつ不可欠な部分です。
電気的故障には多くの種類があり、それぞれに特徴があるため、CNC工作機械の保守担当者は、作業プロセス全体で同じ形、種類、性質の2つの故障に遭遇することはほとんどないとさえ言えます。
運転中のCNC工作機械の電気機器の故障は、故障の理由により主に2つのカテゴリーに分けられます。
1つは、電気機器の動作中の機械的振動によるもので、過電流の熱効果により、電気部品の絶縁劣化、アークの燃焼、長期動作の自然摩耗、周囲の温度と湿度の影響、金属片と油汚染、その他の有害な媒体が加速します。コンポーネントの侵食、コンポーネント自体の品質の問題、自然な寿命などの理由、電気回路とCNC工作機械が正常に動作しない原因となる自然な故障は、客観的で避けられません。
もう1つのタイプは、過度の機械的外力による損傷、不適切な操作、または操作中のCNC工作機械の電気機器の不当な設置によって引き起こされる故障によって引き起こされます。これは、CNC工作機械の事故を引き起こし、さらにはすべて人為的な個人の安全を危険にさらす可能性があります。故障。
故障の外観から、ある種の故障には明らかな外観特性があります。たとえば、モーターや電化製品の過負荷、絶縁破壊、短絡、または巻線の接地によって、モーターや電化製品の著しい加熱、煙、燃焼臭、火花が発生します。原因は、見つけやすいです。他のタイプの故障には、電気回路内の電気部品の不適切な調整、機械的動作の故障、接触不良または接点と圧着端子の脱落、小さな部品の損傷、断線などの明らかな外部特性はありません。 、または回路が複雑でそのような故障が発生しやすい場合、それは制御回路の主な故障です。この種の故障は、実際によく発生します。外観がないため、さまざまな測定機器や工具で故障点を見つける必要があります。故障点が見つかったら、調整や修理を行うだけですぐに復旧できます。 CNC工作機械の通常の操作。
2.CNC工作機械の電気機器の故障解析と検査方法
回路やCNC機械工具の種類が異なるために、CNC機械工具の電気機器が故障した場合、専門的な基本操作スキルと専門的な基本知識を分析および修理に適用する方法は、CNC機械工具保守電気技師の主要なものです。実践的な教育の難しさと要点。正しい方法を適用して障害現象を分析し、障害範囲と障害点を正確に見つけてから、効果的な方法を使用してCNCマシンツールのトラブルシューティングと修復を行います。具体的な手順は次のとおりです。
1.メンテナンス前の故障調査
産業機械に電気的故障が発生した場合は、やみくもに修理しないでください。まず、CNC工作機械のオペレーターまたは障害発生時に立ち会った人に、突然発生したのか頻繁に発生したのか、どこで発生したのか、煙、フラッシュオーバー、異常音、および障害発生時の周辺環境を尋ねます。ガス、腐食性ガスの浸食があるかどうか、水漏れがあるかどうか、熱源が電気的損傷を引き起こしたかどうかなど、誰かが修理したかどうか、修理の内容、操作と誤動作など。
CNCマシンツールのオペレーターは、CNCマシンツールのパフォーマンスに最も精通しているため、障害の考えられる原因と場所を最初に理解します。これにより、CNCマシンツールの保守担当者は、障害の範囲を判断し、関連する動作原理に基づいて障害を分析できます。原因。
オーバーホールの前に、故障前後の動作状態と故障発生後の異常現象を聞いて、見て、聞いて、触れて、故障現象に基づいて故障箇所を特定し、正確に故障を解消してください。質問：故障前後の回路や機器の動作状態、故障後の症状、故障が頻繁に発生するのか、時折発生するのか、騒音、煙、火花、異常振動などの兆候があるのか、故障前に過度の切削力があるのかをオペレーターに確認してください。ヤマトは頻繁に始動、停止、ブレーキなどを行います。メンテナンス、修理、ラインの変更などがあります。外観：障害が発生する前に、さまざまな信号、表示装置のヒューズの状況、保護電気機器のトリップ動作、配線の切断、接点の焼け焦げまたは溶接、コイルの過熱および燃焼など、明らかな外観の兆候がないかどうかを確認します。聞く：回線がまだ稼働していて、機器が損傷していないことを前提として、試運転のために電源を入れ、電気モーターの接触器とリレーの音が正常かどうかを注意深く聞くことができます。タッチ：電源を切った後、できるだけ早くモーター、トランス、ソレノイド、ヒューズをタッチしてチェックし、過熱していないか確認してください。
以上の調査により、様々な故障を反映している関連故障の現象を事前に把握しており、故障現象と故障タイプは1対1で対応しており、現象の兆候を把握できれば見つけるのは難しいことではありません。障害を見つけます。
2.論理分析を使用して、障害の範囲を特定および削減します
故障現象の知識と理解に基づいて、電気的故障現象をさらに分類し、故障がモーター部分、主回路部分、または制御回路部分にあるのか、それとも制御電気部品自体の故障にあるのかを明確にします。
3.障害の範囲に応じて、障害点を見つけて特定します
可能な障害範囲を特定した後、さらに障害点を特定する必要があります。障害点を見つけるには、正確で効果的な方法を適用する必要があります。
3.1故障範囲の目視検査
障害の可能性のある範囲を特定した後、次のような範囲内の電気コンポーネントと接続ワイヤの目視検査を実行します：ヒューズが溶ける、ワイヤの接合部が緩んでいる、または脱落している、コンタクタとリレーの接点が脱落している、または接触が悪い、コイルが焼損すると、表面の絶縁紙が焦げて変色し、焼けた絶縁ワニスが流出し、バネが脱落または破損し、電気スイッチの動作機構が遮断されて故障するなど、故障箇所を明確に示すことができます。
3.2電源投入時の試運転により故障箇所を特定
目視検査で故障箇所が見つからない場合は、故障現象や回路図で故障原因を分析し、故障がさらに拡大して人身事故や設備事故が発生しないことを確認し、電気で試運転することができます。障害が電気部品にあるのか、機械などの他の部品にあるのか、モーターまたは制御装置にあるのか、主回路にあるのか制御回路にあるのか、通常は最初に確認します（必要に応じて負荷接続を取り外します）。制御回路を確認してください。具体的な方法は、ボタンやスイッチを操作すると、回路内の関連するコンタクタやリレーが所定の動作シーケンスに従って動作することです。特定の電気部品に順番に移動したときに、アクションが要件を満たしていないことが判明した場合は、電気部品またはその関連回路に問題があることを意味します。次に、この回路でアイテムごとの分析と検査を実行すると、通常、障害を見つけることができます。制御回路の故障が正常に戻ったら主回路の電源を入れ、主回路の制御効果を確認し、主回路の動作状態に異常がないか確認してください。
3.3障害範囲に応じて、検出により障害点を特定します
故障範囲が特定の部分に属していることが明らかな場合、メーター、機器、および対応する検出方法を適用することで、より広い範囲から故障をさらに減らし、最終的に故障点を特定します。
