CNCプログラミングのGコードとMコードは、正確な形状と寸法を確実に製造するための製品設計と機械加工用です。 CNCプログラムを学びたい場合は、CNC旋削とフライス加工の各GコードとMコードの意味を理解する必要があります。 ここでは、GコードとMコードの定義、違い、リスト、およびそれらの動作と記述の概要を説明します。
CNCプログラミングのGコードとMコードとは何ですか？
CNC加工に使用される機能の一種であるGコードは、CNCプログラミング言語で文字「G」で始まる準備コードのリストを参照して、ツールを配置し、コマンドを提供します。 Gコードは、目的のタスクを完了するために、Mコードなどの他のコードと連携する必要があります。
「M」で始まるコードであるMコードは、その他の機能に使用される補助コマンドのセットであり、Gコードと組み合わせて、クーラントのオン/オフ、スピンドル速度のオンなどのさまざまな機械機能をオンまたはオフにします。 / off、工具交換、ワークステーションドアの開放など。
CNCマシンのGコードとMコードの違いは何ですか？
- 1）G（幾何学的）コードは、ワークピースに対する工具の動きまたは位置決めに関連する命令であり、通常、シリンダー表面を作成するためのCNC旋削、または長方形プレートのプロファイルを作成するためのCNCフライス加工で使用されます。
M（その他）コードは、速度、クーラントなどの機械機能のコマンドです。 - 2）GコードはCNC部品または製品設計に基づいており、Mコードは主にスイッチマシンのオフ/オンに関連しています。
- 3）Gコードは数値制御されたマシンをアクティブにし、MコードはマシンのPLCをアクティブにします。
Gコードの書き方とその他の紹介
異なるコードは異なるフォーマットで書き込むことができます。ここでは、G00とG01を例として取り上げ、その書き方と注意点を紹介します。
G00-迅速な位置決め
フォーマット：G00 X（U）Z（W）
説明：
- （1）このコマンドは、ポイント位置制御モードに従って、ツールが指定された位置にすばやく移動できるようにします。移動中はワークを加工できません。
- （2）プログラムされたすべての軸は、パラメータで定義された速度で同時に移動します。 1つの軸がプログラムされた値を終了すると、他の軸は動き続けながら停止します。
- （3）動かない座標はプログラムする必要はありません。
- （4）G00はG0と書くことができます。例：G00 X75 Z200
G01-線形補間
フォーマット：G01 X（U）Z（W）__ F（mm / min）
説明：
- （1）このコマンドにより、工具はライン補間モードで指定された位置に移動します。移動速度はF（送り速度）で指令します。すべての座標を連動して操作できます。
- （2）G01はG1と書くこともできます。例：G01 X40 Z20 F150
CNC旋削およびCNCフライス加工用のGコードおよびMコードのリスト
gコードとmコードの一部は、CNC旋削とフライス加工で同じ意味ですが、他の単位は異なります。
CNC旋削とフライス加工用の同じGコードのリスト
- G00：ラピッドポジショニング
- G01：線形補間
- G02：円形/らせん補間（時計回り）
- G03：円形/らせん補間（反時計回り）
- G17：X-Y平面の選択
- G18：X-Z平面の選択
- G19：Y-Z平面の選択
- G20：インチ単位のプログラミング
- G21：mm単位のプログラミング
最も一般的なMコードと意味のリスト
- M0：プログラム停止（続行するにはサイクル開始を押してください）
- M1：オプションの停止（CNC制御のスイッチがオンの場合にのみ実行されます）
- M2：プログラム終了
- M3：時計回りにスピンドル
- M4：反時計回りにスピンドル
- M5：スピンドルストップ
- M6：変更ツール
- M8：クーラントオン
- M9：クーラントオフ
- M30：プログラムを終了し
CycleStartを押して再度実行します
ウィキペディアのFANUCにある詳細情報を使用して、旋削およびフライス加工用のGコードの完全なリストと旋削およびフライス加工用のMコードのリストを次の方法で確認できます。
https://en.wikipedia.org/wiki/G-code
