機械工具レールの損傷は、ラジアルドリルマシンの精度に影響を与える要因の1つです。機械工具レールの小さな引っかき傷や摩耗については、ジョーナイフまたはオイルストーンを使用するだけで修正できます。つまり、持続可能な動作です。接着剤の研削損傷については、溶接または充填して修復することで修復する必要があります。研削損傷の領域が広い場合でも、大きくてやや無傷のガイド面を保存するだけで済み、この方法を使用して修正できます。
相対的に言えば、工作機械のガイドレールの傷を溶接して修復する技術はより複雑であり、特に大面積の研削傷を修正する場合は、建設前に慎重に検討する必要があります。
まず、選択した補正技術がガイドレールの精度や機械的性質に影響を与えるかどうかを検討する必要があります。たとえば、溶接修理や接着剤修理には加熱が必要です。その後、技術プロセスの温度によってガイドレールが変形するか、ガイドレールのメカニズムが変化するかを検討する必要があります。強度や表面硬度など。
第二に、選択した補正技術のガイドレール材質への適合性を考慮する必要があります。例えば、鋳鉄材のガイドレールは、通常、鋳鉄表面を使用していません。鋳物の溶接性が悪いため、割れや毛穴などの欠点が生じやすく、加工も困難です。技術プロセス（ガス溶接を参照）が高温になると、ガイドレールが簡単に変形する可能性があります。
3つ目は、修復層自体の機械的強度とガイドレールの実際の作業環境を考慮することです。たとえば、スズ-ビスマス合金の表面溶接を使用して、4mのプレーナーガイドレールとT68ボーリングガイドレールを変更します。前者は滑らかな状態で20年間使用されているため、状態は依然として優れていますが、後者は滑らかな状態と作業環境が悪いためです。 3年で終わりました。
結局のところ、修復レイヤーが特定のサービスサイクルを満たすように最善を尽くす必要があります。
