機械加工では必然的にエラーが発生します。作業効率の確保、材料の無駄の削減、労力の削減を望むなら、加工精度を確保・向上させる必要があります。では、加工精度を向上させる方法は何ですか？
元のエラー削減方法：生産中にエラーが見つかった場合は、最初に処理エラーに影響を与える主な要因を見つけ、次にこれらの要因を排除または削減する方法を見つける必要があります。たとえば、成形面のある部品を加工する場合、主に成形工具の形状誤差と工具の取り付け誤差を低減します。
元のエラー補正方法：プロセスシステムの元のエラーを相殺するために、新しいエラーを人為的に作成します。元のエラーが負の場合、人為的なエラーは正の値と見なされます。それ以外の場合は、負の値を取り、両方のサイズを作成します。等しい。
元のエラー転送方法：特定の条件下では、プロセスシステムの元のエラーは、処理エラーの影響を受けない方向、または処理精度に影響を与えないその他の側面に転送される可能性があります。例：工作機械の精度が部品処理の要件を満たしていない場合、機械工具の幾何学的誤差を加工精度に影響を与えない側面に転送するための条件を作成するための技術または固定具からの方法を見つけることができます。
元の誤差の均等化方法：位置決め誤差が大きい場合は、いくつかの元の誤差を微分する方法を使用できます。つまり、元のエラーはサイズに応じてn個のグループに分割され、各グループのエラー範囲は元の1 / nに縮小され、各グループに応じて処理が調整されます。
独自の誤差等化法：高い加工精度が要求される部品には、等化法が使用できます。密接に関連する表面を使用して相互に比較し、比較との違いを見つけてから、相互補正または相互参照処理を実行することで、ワーク表面の誤差を継続的に低減し、均一にします。
加工においては、加工精度の誤差は避けられません。誤差に影響を与える要因を詳細に分析することによってのみ、対応する予防策を講じて加工誤差を減らし、加工効率を向上させることができます。
