溶接欠陥は、表面欠陥と内部欠陥に分けることができます。
- •一般的な表面欠陥：表面の細孔、表面の非融着、表面の亀裂と表面のアンダーカット、表面の溶接ビーディング、表面のくぼみなど。
- •一般的な内部欠陥：細孔、スラグ介在物、タングステン介在物、浸透の欠如、融合の欠如、亀裂など。
1.毛穴の原因を分析します
- •細孔に対する冶金学的要因の影響
- •溶接プロセス中、冶金反応が発生すると、溶接金属は細孔を生成します。
- •母材表面の油汚れ、サビ、汚れの分解、フラックスの化学組成含有量により細孔が発生する場合があります。
- •細孔に対する溶接プロセス要因の主な影響は、溶接仕様、現在のタイプ、アークレベル、操作技術などです。
- •自動サブマージアーク溶接中にフラックスが湿っている場合、溶接ビードに連続的な細孔が生成されます。
- •アルゴンアーク自動溶接機では、アルゴンの純度が低く、保護が不十分です。
アルゴンアーク自動溶接の気孔を防ぐための対策：
- •溶接には99.99％の純度のアルゴンを使用します
- •シールドガスは事前に供給し、しばらくして停止する必要があります
- •混乱しないように、エアパイプとウォーターパイプを正しく接続します
- •溶接前のクリーンアップを適切に行う
- •適切なシールドガスの流れ、ノズルサイズ、電極延長長さなどを選択します。
自動溶接機のCO2ミグ溶接プロセスにおける細孔の原因：
- •不純なシールドガスまたは不十分なガス供給
- •溶接中に空気が混入する
- •予熱が機能しない
- •屋外建設中の強風と不完全な保護
- •ノズルが水しぶきによってブロックされ、滑らかではない
- •ワークとノズル間の距離が大きすぎる
- •溶接エリアに水、油、ルアーなどがあります。
- •長いアーク、高いアーク電圧
- •シリコンとマンガンの量が不十分
- CO2 MIG自動溶接の気孔を防ぐための対策：
- •溶接する前に、溝の両側の油、錆、水を20〜30mm以内で清掃します。
- •正しい選択溶接パラメータと正しい操作
- •事前に予熱する
- •ショートアーク溶接を使用してみてください
- •屋外溶接工事には防風対策を講じる必要があります
- •溶接コアの腐食、コーティングのひび割れ、剥離、過度の偏心などの無効な溶接ワイヤの使用は許可されていません。
2.非融合の現象を分析する
非融着現象の原因
- •小さな溶接電流と速い溶接速度
- •溶接トーチの角度が間違っている
- •アークブロー現象
- •溶接は下り坂の位置にあり、母材は溶けていないときは溶けたワイヤーで覆われています
- •母材の表面の汚れや酸化物は、被覆金属と母材の間の溶融と結合に影響を与えます。
非融合を防ぐための対策：
- •溶接電流を増やす
- •溝の端を完全に溶かします
- •正しい溶接仕様、適切な溶接操作、均一な溶接速度、適切な溶接トーチの振動値
- •溝の表面または溝の下端の汚れをきれいにします
- 3.不完全な浸透の現象を分析する
不完全な浸透の原因
- •小さな溶接電流、速い溶接速度
- •小さな溝角度
- •ルートの鈍い側が厚すぎる
- •溝のギャップが小さすぎる
- •不適切な溶接トーチ角度
- •長い弧
不完全な侵入を防ぐための対策：
- •溝タイプの合理的な選択
- •アセンブリのギャップをなくす
- •正しい溶接パラメータを使用する
