ステップ1：優れた職人でなければなりません。
CNC工作機械は、穴あけ、フライス盤、ボーリング、リーマ加工、タッピング、その他のプロセスを1つにまとめたものです。クラフトマンの技術的品質は非常に高いです。数値制御プログラムは、処理技術のプロセスを反映するためのコンピューター言語です。クラフトはプログラミングの基盤です。クラフトを知らないとプログラムできません。
実際、私たちがこのキャリアで機械的切断処理を選択したとき、それは初期の産業が硬く、乾いた粗いことを意味します。大学で学んだ少しの基本的な知識は、工場のニーズに対するちょっとした知識です。機械加工エンジニアは、ある意味で経験豊富なエンジニアです。したがって、作業員、乾式旋盤、フライス盤、研削盤、マシニングセンターなどで多くの時間を費やす必要があります。
次に、オフィスでテクノロジーを作成し、材料の消費量を見積もり、割り当てを計算します。さまざまな工作機械の性能とワークショップマスターのスキルレベルに精通している必要があります。したがって、2〜3年のトレーニングの後、基本的に資格のあるクラフト担当者になることができます。私の個人的な経験から、働き始めたばかりの若い大学生は、労働者から学ぶのは控えめでなければならないことを提案します。彼らがあなたと数十年の経験を与えることができれば、あなたはたくさんの回り道を歩くことができます。
これらの経験は本から学ぶことができないため、プロセスの選択は、選択した機器の容量と人員の技術的能力を包括的に考慮することです。従業員のサポートと信頼がなければ、優れた技術者になることは不可能です。この長期間の学習と蓄積を通じて、次の技術基準と要件を達成する必要があります。
- 1、穴あけ、フライス盤、ボーリング、研削、プレーナー構造、プロセス特性に精通している、
- 2、加工材料の特性に精通している。
- 3、基本的な知識の確かな工具理論は、従来の切削パラメータの工具を把握します。
- 4、企業のプロセス仕様、標準、およびさまざまなプロセスに精通していると、プロセスルートの従来の部分である一般的な要件を満たすことができます。合理的な材料消費量と時間枠など。
- 5、一定量の工具、工作機械、機械的標準データを収集します。特にNC工作機械で使用される工具システムに精通している。
- 6、クーラントの選択とメンテナンスに精通している。
- 7、関連する仕事の常識を理解している。例：鋳造、電気機械加工、熱処理など。
- 8、良いフィクスチャの基盤を持っています。
- 9、加工部品の組立要件と使用要件を理解します。
- 10、測定技術の良い基礎を持っています。
ステップ2：数値制御プログラミングとコンピューターソフトウェアアプリケーションをマスターする。
これは比較的簡単だと思います。プログラミング命令も数十で、さまざまなシステムが似ています。慣れるためには通常1〜2ヶ月かかります。自動プログラミングソフトウェアは少し複雑で、モデリングを学ぶ必要があります。しかし、善良な人々のcad基盤にとって、それは難しいことではありません。さらに、手動プログラミングであれば、解析幾何学基盤も優れています。読者はそのような知識の研究に最も適しています。実際には、優れたプログラムの基準は次のとおりです。
- 1、わかりやすく、整理されており、誰でもオペレーターを理解できます。
- 2、プログラム内の命令が少ないほど、単純さ、有用性、信頼性の目的で優れています。プログラミングの観点から命令の理解まで、命令もG00とG01であり、他は補助命令であり、設定するのに便利なプログラミングだと思います。
- 3、調整は簡単です。部品の加工精度を微調整する必要がある場合は、プログラムを変更しないことをお勧めします。たとえば、工具の摩耗、調整、工具オフセットテーブルの長さ、半径の変更が可能です。
- 4、操作するのは簡単です。プログラムは、観察、検査、測定、安全性などに役立つ工作機械の動作特性に応じてコンパイルする必要があります。たとえば、縦型マシニングセンターと横型マシニングセンターの同じ部品、同じ処理内容。それぞれ、プログラムは確かに同じではありません。機械加工では、最も簡単な方法が最良の方法です。仲間の実際の経験がある限り、おそらくこの文に同意するでしょう！
ステップ3：CNC工作機械の熟練した操作。
1〜2年の勉強が必要で、操作は絶妙な感じで、初心者、特に大学生は心の中でやり方を理解していますが、手は従いません。このプロセスで学ぶために：システム操作モードのインストール、クランプ、ベンチマークアライメントの部品、ナイフ、ゼロオフセットの設定、工具長補正の半径の設定、補正、および切削工具とローディングのハンドルと荷降ろし、工具研削、測定部品、バーニアキャリパー、マイクロメータ、ダイヤルゲージ、ダイヤルゲージ、レバーテーブルの直径などを上手に使用できます。操作のレベルを最も反映できるのは、水平マシニングセンターと大型ガントリー（移動）です。ビーム、トップビーム）マシニングセンター。
ステップ4：適切な器具の基礎と測定技術レベルが必要です。
ここでは、フィクスチャと測定技術を1つのリストにまとめました。これは、部品処理の品質と工作機械の精度に重要な役割を果たし、技術者のレベルを反映する兆候の1つであるためです。プロセスシステム全体：機械は工作機械工場で精度を保証し、切削工具と切削パラメータは切削工具であり、一般的な問題は大きくありません。ジグだけが特定の部品用に特別に設計された技術者であり、主に数値制御工作機械部品です。一定の難しさがあるので、問題を予測するのが難しいことが多いので、CNC工作機械の切削デバッグユーザーパーツに10年携わっています。フィクスチャを変更しないでください。実際には遭遇しません。
デバッグ中、最初の部品の処理は認定されません。理由の半分以上は、フィクスチャの配置、クランプ圧力ポイント、クランプ力が不当であることが原因です。フィクスチャの理由分析の難しさは、定性的で定量化が難しいことにあります。備品の設計や部品のクランプの経験がないと難しいでしょう。学習のこの側面では、精密な座標ボーリングマシンの上級技術者に相談することをお勧めします。バーニアキャリパー、キロカード、ダイヤルゲージ、ダイヤルゲージ、内径レバーゲージ、キャリパーなどの使用に熟練するための、機械加工に従事する基本スキルの1つのレベルの正確な測定。部品処理、CMMがカウントされない場合があります。オン。手で測定する必要があります。ただ考えてみてください、部品は正確ではありません、どのリーダーと労働者マスターがあなたを信頼しますか？
ステップ5：CNC工作機械に精通します。 NC工作機械のメンテナンスに堪能。
行うべきCNC工作機械に精通しているいわゆる：
- 1、nc電気部品と制御原理に精通している。電気ボックス内の各コンポーネントの名前と機能を知ることができ、電気回路図を理解することができます。電気警報番号によると、警報内容がわかります。
- 2、ボールねじの構造と伝達原理を理解します。どの要因が工作機械の精度に影響を与えるかは明らかです。
- 3、工作機械ねじの両端の軸受の構造と工作機械の精度への影響を理解します。
- 4、工作機械の潤滑システム（ベアリング、スピンドル、モーションの各ペア、ギアボックスなど）を理解し、各潤滑ポイントの分布を明確にします。工作機械用潤滑油のグレードと、週次または月次の通常の消費量。
- 5、工作機械の冷却システムを理解する：切削（水、ガス）冷却、スピンドル冷却、電気ボックス冷却など
- 6、工作機械の主な伝達構造と、各工作機械の速度とトルクの間の特定のデータ特性を理解します。
- 7、工作機械ガイドレールペアの特性を理解します：それはラインレールまたはスライドレールですか、どのくらい剛性（支持力）ですか？
- 8、それは一般的な操作の障害（極端な、ナイフライブラリのナイフ番号エラーなど）を排除することができます
- 9、工作機械の精度（静的および動的）インジケータと検出方法に習熟している。
- 10、ナイフの保管のメカニズムと工具交換の原理に精通している。
3年以上の運動時間がない数人以上では、要件を満たすのは難しいと思います。そして、多くの企業は学ぶための条件を持っていません。機器保守部門のマスターに相談することをお勧めします。
工作機械のメンテナンスの詳細についてはあまり触れませんが、企業ごとに独自の経験と基準があります。
工作機械のメンテナンスは「メンテナンス」に重点を置いており、通常は注意を払う必要があります（長期的な記録を良好に行う必要があります）。
- 1、工作機械の各軸の始動荷重が毎日正常であるかどうかに注意を払うことは非常に重要です。始動負荷が異常な場合は、モーションペアまたはトランスミッションペアの抵抗が変化していることを意味します。そうでなければ、長い間、工作機械に大きな損傷を与えます。
- 2、潤滑油の通常の消費量に注意してください。多すぎる、少なすぎる、チェックする必要があります。
- 3、電気ボックスの空調スクリーンと通気口スクリーンを頻繁に掃除してください。内部電源モジュールの集積回路基板と電気ボックスのドライブモジュールが鉄粉を含むほこりに付着すると、工作機械は不可解なアラームとして表示され、修理できなくなります。ボードが変わるのを待つだけです！
ステップ6：NC機械加工の特性に適応するための良い習慣を身につけます。
マスターの数値制御処理に適しているのは、控えめで、厳密で、落ち着いて、慎重に考え、組織化された独立した人々でなければなりません。
- 1.一部の大きな部品の処理は、処理内容が多いだけでなく、空間内の3次元座標の変換も多くなります。加工軌道の計算は非常に複雑で、決定するのが困難です。問題を詳細かつ包括的に考慮しないと、計算が正確でなくなり、デバッグ中にプログラムの変更がますます混乱し、エラーが発生する可能性が高くなります。ここでは、「飛躍する前に見てください」というフレーズが最も適切です。
- 2.部品のデバッグプロセスは、オペレーター、検査官、フィクスチャーの設計、フィクスチャーの組み立て担当者などを含む複数の人による協力プロセスです。問題がある場合は、意見を求め、さらに実験を行い、結論にジャンプしないでください。間違いを犯したが、「思いやりのある」態度をとっている従業員を過度に非難しないでください。
- 3.CNC工作機械の仕事は指示によって制御されます。デバッグするときは、「開始」ボタンを押す前に、工作機械の走行トラックについて非常に明確にする必要があります。厳密かつ細心の注意を払うために、最初に機械を再び動かさないでください。プログラムが間違っているか、補正パラメータが正しくないか、間違った座標系が選択されている場合。軽いスクラップ部品、重い安全事故。気性は荒く、手がかりがなく、繰り返しの指導はCNC工作機械の操作に適合していません。世代は、どの年、どの年がツールを壊さないかはできません。
- 4.処理の問題をデバッグして、落ち着かせ、慌てずに、そして誤操作します。良い心理的品質。
- 5.部品が何度もテストに合格しなかった場合は、分析を整理し、それに基づいて責任を負う必要があります。さまざまな理由でいくつかの関連部門がさまざまな説明をします、そしてあなたは独立していなければなりません、覚えておいてください：間違ったことをすることは重要ではありませんが、それをする間違った方法ではありません。
- 6.技術者は、環境のため、技術力は常に制限されています。技術の急速な発展に伴い、常に改善の余地があります。工場内の技術が消化されたら、ビジョンを外に出し、国内外の高度な加工技術、学習、消化に厳密に従う必要があります。上司にテクノロジーについてアドバイスします。
上記は私の心の理想的な数値制御プログラミングマスターです。実際、最終的な分析では、上級技術者、上級技術者レベルのプログラマーが必要です。
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