プラスチック射出成形の特徴は何か？
プラスチック射出成形固有の高耐熱性、優れた電気的性質と変形抵抗、および多くの人々の注目の多くの他の顕著な利点。成形を圧縮するのに用いられます。
しかし、圧縮成形生産効率が低く、製品の品質が安定していないため、特定の制限を受けて、生産のニーズを満たすことはできません。1960年代以降、プラスチック射出成形技術は熱硬化性プラスチック加工に成功し、推進された
主な特徴は以下の通りである。
1）熱硬化性プラスチック射出成形の利点
可塑化の温度は低い。プラスチックの射出成形は、バレル初期の固化において熱硬化性プラスチックを防止するために、材料温度はあまり高くなく、一般的に初期温度の遷移または粘性流において制御され、熱可塑性プラスチック温度はより高い。
2）高い生産効率。
熱硬化性プラスチックの硬化期間が短いため、成形期間を大幅に短縮でき、生産効率を10倍以上向上させることができる。
3）自動化を容易にする。
熱硬化性プラスチック射出成形プロセスは、生産性が大幅に改善されるように、プラスチックの射出成形を自動化するために、簡単に修復するために、プラスチック部品を簡単に、簡単です。
4）製品の品質は安定している。
射出成形品密度均一性、良い再現性、品質一貫性、大量生産に適しています。
5）低生産コスト。
短い生産サイクルのため、プラスチック射出成形は、高い生産効率と無駄が少ない、総コストは一般的に低いです。
- 1）高噴射圧。低可塑化温度、大きな溶融粘度を持つ熱硬化性プラスチック、完全に金型キャビティを充填するために、高い注入圧力（100〜200 MPa）を発揮する必要性。
- 2処理技術はより複雑です。熱硬化性プラスチックは加熱モールド凝固成形にあるので，熱硬化性プラスチック成形金型は加熱装置を装備する必要がある。
- 3廃棄物はもはや使用することはできません。熱硬化性プラスチックの成形後に生成される廃棄物は、加熱されると軟化しなくなり廃棄物として捨てることができる。
- 4）成形温度範囲は狭い。塑性射出成形は成形温度が大きくなく，溶融材料が流動しにくく，温度が若干高くなり，流動性が速やかに小さくなる，あるいは硬化しているので，バレルとノズル温度制御精度要求は一般に±3℃範囲で高い。
- 5ガスの生成。架橋反応の発生における熱硬化性プラスチックはガスを生成するので、これらのガスがタイムリーに放電しなければ、製品の品質に深刻な影響を及ぼすので、それらは金型設計において若干の困難を有する。
