射出成形としても知られているプラスチック射出成形は、射出成形機のホッパーに顆粒状または粉末状の原料を添加することであり、射出成形機のスクリューまたはピストン駆動の下で、金型をキャビティ内に射出し、プラスチック射出成形により流動状態に溶融するモールドキャビティ硬化立体
プラスチック射出成形の利点
- 1 .ショートモールドサイクル、高生産効率、実現を容易に自動化
- 2は、金属または非金属を挿入する複雑な、正確なサイズ、プラスチック部品を挿入することができます
- 3 .安定品質
- 4 .幅広い適応
産業製品では、プラスチック射出成形製品は：台所用品（ゴミ缶、ボウル、バケツ、ポット、食器類、様々な容器）、電気機器シェル（ヘアドライヤー、真空掃除機、食品ミキサーなど）、おもちゃやゲーム、自動車産業、様々な製品です。製品のプラスチック射出成形と多くの他の部分。
プラスチック射出成形は主にpet成形を強化するために使用される。一般的にペットは、スクリュー射出成形機の成形を選択することができます。トップでストップリバースリングを持つミュータントスクリューを選択するのがベストで、表面硬度は大きく、耐摩耗性が高く、長さ径比はL / D =（＄）ではなく、1圧縮比は3：1である。あまりにも長い時間、残りの熱は簡単に劣化、プラスチック射出成形製品の性能に影響を与えるバレルのDのあまりに大きな材料。圧縮比があまりにも小さい剪断熱、簡単な可塑化、不良品の性能。逆に、ガラス繊維はより壊れ、機械的性質は低下する。加工ガラス繊維強化PETは、材料シリンダの壁は、耐摩耗材料を使用して耐摩耗性材料の製造やライニングを使用して、材料のシリンダーを着用します。ノズルは短く，プラスチック射出成形で内壁は研磨を必要とし，開口はできるだけ大きい。油圧式ブレーキ弁式ノズルは良好です。ノズルは、ノズルが遮断を凍結しないことを保証するために絶縁されて、温度調節処置でなければなりません。しかし、ノズル温度があまり高くなければ、それは垂下を引き起こすでしょう。成形を始める前に、低圧PP材料を使用しなければなりません。
プラスチック射出成形条件
- 1 .バレル温度：PET成形温度範囲は狭いです、温度は直接製品のパフォーマンスに影響を及ぼします。温度があまりに低いならば、プラスチックがよくないので、プラスチック部品は沈んで、材料の不足と他の欠陥のように見えます；逆に、温度はあまりに高く、オーバーフロー、ノズル・キャスティング、色深さ、機械的強さ低下と原因を引き起こします。通常，240〜280℃においてバレル温度制御を行い，ガラス繊維強化petバレル温度は250〜290℃，300℃以下では，通常，ノズル温度はバレル温度10〜20℃より低い。
- 2 .金型温度：金型温度は、溶融物の冷却速度と結晶性に直接影響するが、結晶性は異なり、プラスチック部品の性能は異なる。通常、100〜140℃の金型温度制御では、薄肉のプラスチック部品を形成する場合、厚肉のプラスチック部品を形成するために望ましい小さな値が得られ、大きな値が望ましい。
- 3 .射出圧力：PETメルト流動性は、簡単に形作られて、形作られて、通常の中間圧力、80 ~ 140 MPaのための圧力、90 ~ 150 MPaのためのガラス繊維補強されたPET注入圧力を使っているプラスチック射出成形です。射出圧力の決定は、PETの粘度、充填剤の種類及び量、ゲートの位置及びサイズ、プラスチック部品の形状及び寸法、金型温度及び射出成形機の種類を考慮する必要がある。
