適切な切削速度と送り設定は、CNCマシンでの効率的な操作の基本です。 この記事では、速度とフィードの定義、選択、計算などについて学びましょう。 切削速度と送り速度を決定する方法を確認してください。
速度とフィードとは何ですか？ -切削速度と送りの違い
速度と送りは、2つの別々の速度（機械加工における切削速度と送り速度）を参照しますが、切削プロセスに複合的な影響を与え、材料の除去速度、表面仕上げ、および電力要件を決定します。
切削速度は表面速度とも呼ばれ、切削工具とワークピースの表面との間の相対速度です。 送り速度は、カッターがワークピースに沿って前進する相対速度、またはスピンドルの1回転中にツールが移動する距離として定義されます。
切削速度の要因と切削速度の決定方法は？
切削速度は、成形品表面での速度、つまり、材料が工具の刃先を通過する速度として定義することもできます。操作によって、サーフェスの定義は異なる場合があります。穴あけおよびフライス加工では、表面は工具の外径です。旋削および中ぐり加工では、サーフェスは切り込みの深さのどちら側でも定義できます（開始サーフェスまたは終了サーフェス）。切削速度は、フィート/分（ヤードポンド法）またはメートル/分（メートル法）で表されます。
加工する材料と切削工具の材料は、切削速度の計算に大きな影響を与えます。カットの深さと送り速度も速度に影響しますが、コンポーネントの硬度ほど大きくはありません。材料の種類や加工条件を変更すると最適切削速度が異なります。ワークの材質が柔らかいほど切削速度は速くなり、切削工具の材質が強いほど切削速度は速くなります。
ドリルビットやフライスなどの回転工具では、切削速度は、ワークテーブルにクランプされた素材と比較して、外周がどれだけ速く回転するかと同じです。旋盤で使用される工具と同じですが、切削速度はどれだけ速いかで測定されます。回転材料が旋削工具の端を通過します。異なる材料の推奨切削速度はどれくらいですか？幅広い金属を処理する際の旋削、穴あけ、およびその他のCNC機械加工操作については、切削速度チャートをご覧ください。
送り速度の選択-旋盤での送り速度の決定方法
旋盤の送りは、送りねじまたは送りロッドの速度によって決まります。速度は、クイックチェンジギアボックスのチェンジギアによって制御されます。荒削りの目的は、ストックから余分な材料を除去することだけであり、粗送りを適用する必要があります。仕上げ切削では、良好な表面仕上げが重要であり、プロセスは機械加工部品のサイズを完成させる必要があり、細かい送りを採用する必要があります。 HSS切削工具を使用する一般的なCNC旋盤では、荒削りの場合は1回転あたり.005〜.020インチ、仕上げの場合は1回転あたり.002〜.004インチの送り速度をお勧めします。
切削速度と送りをどのように計算しますか？
切削速度をメートル/分で計算する場合、機械のスピンドル速度（n）と部品の直径がわかっている必要があります。送り速度、スピンドル速度、1歯あたりの送り、フルートの数を計算するときは、
切削速度と送り速度の式
- 切削速度：Vc =（π* D * n）/ 1000
- フィード：Vf = n * fz * Z
- Vc：切断速度（m / min）
- π：3.14
- D：直径（mm）
- n：スピンドル速度（min-1）
- Vf =送り（mm / min）
- fz =歯当たりの送り（mm /歯）
- Z =フルートの数
旋盤での速度の設定
切削速度が速すぎると工具が損傷しやすくなり、速すぎると多くの時間が失われ、生産効率が低下します。旋盤での切削速度の設定方法は？
- –速度が1分あたりの回転数で測定される場合：段付きプーリーまたはギアレバーによって変更
- –ベルト駆動旋盤の場合：平ベルトとバックギアドライブを交換することで得られる速度。
- –ギア付きヘッド旋盤の場合：ヘッドストックに固定されたr / minチャートに従って、スピードレバーを適切な位置に移動することによって速度が変更されます。ただし、機械の稼働中に速度を変更しないでください。
