彫刻・フライス盤は、主に技術の2つの側面を採用しています。1つは高速CNCシステムと高位置ループゲインで、高速と低速での加工輪郭精度の一貫性を保証します。一方、ベッドやビームなどの機械部品の固定部品コラムなどの高剛性は可動部の加速衝撃に耐えるのに十分であり、ワークベンチなどの可動部は軽量で柔軟性が高い必要があります。
彫刻機やフライス盤にはオプションの技術的要件があります。たとえば、彫刻機やフライス盤には自動工具設定装置が必要です。工具長（0.002mm以内）を正確に測定できるため、効率が向上し、人為的ミスの可能性が少なくなります。ナイフマークは最小限に抑えられます。
なお、彫刻・フライス盤の自動工具セット装置は、CNCフライス盤とは異なり、非常に小さい工具（0.1mmなど）や1mm未満のドリルビットを使用する場合がありますので、工具をセットする際のダウンフォースは小さくする必要があります。通常はダウンフォースを使用します。 0.8N未満の自動工具設定装置。
彫刻・製粉機の主要部品は、高速・高精度加工の要件を満たしている必要があります。
高速スピンドルには一般的に2種類あります。1つは1〜2.2kw以内で使用する直接高速電気スピンドル、速度は36,000RPM未満、切削トルクは1〜2N、空冷方式を採用しています。もう1つは、2.2〜7.5kwで使用される高速電気スピンドルを内蔵しており、速度は30,000RPM未満、切削トルクは3〜9Nで、一般的に水冷が使用されます。
もちろん、シャープナーや測定用顕微鏡など、CNC彫刻およびフライス盤の必要な付属品には特別な注意を払う必要があります。
ナイフシャープナーは、ツールをシャープにするために必要なツールであり、測定顕微鏡と組み合わせて使用されます。シャープナーのCBN砥石は非常に重要です。一般に粗研削には約300粒、微粉砕には1200粒の砥石を使用する必要があります。
測定顕微鏡には、工具先端の長さと角度を正確に測定するための目盛りが必要です。通常、メーカーはそれを支持工具として提供する必要があります。1つのポイントを強調する必要があります。測定と研削は処理の重要な部分です。工具のサイズ偏差は、CNC機械工具では0.01mm未満である必要があります。
