適切なドリルを選択するには？ 最良の結果を得るには、適切なチップクリアランス、良好な表面仕上げ、正確な穴位置を提供するドリルビットを選択する必要があります。 ドリルビット選択の基本を理解するには、最適な選択を行うための材料、コーティング、および形状が含まれます。
ドリルを選択する方法-ドリルビットを選択するときに何を考慮すべきですか？
さまざまな目的のために設計された多くのタイプのドリルがあります。あるドリルビットを別のドリルビットから分離するには、それらの違いを分析する必要があります。ドリルは、さまざまな材料から作成して複数のコーティングを適用したり、さまざまな形状で提供できます。加工するCNC穴あけ部品の材質や工具の特性に合わせて、ドリルビットをお選びください。1.材料-あなたのドリルは何でできていますか
ドリルビットは、一般的に高速度鋼、高速度鋼、コバルトまたは炭化物で作られています。- –ハイス鋼：最も基本的なドリル材料であり、安価であり、ドリルプレスや手作業で使用でき、ドリルを再研磨して寿命を延ばすことができます。
- –コバルトを使用した高速：高速鋼よりも耐久性が高く、耐熱性と耐摩耗性が高く、再研磨も簡単です。
- –カーバイド：最も高価な材料ですが、最も長く持続することができ、最高の熱およびチップ抵抗を提供し、クーラントスルーホールを可能にします。カーバイドの価格は他の材料よりもはるかに高くなりますが、通常、カーバイドドリルを使用すると、穴あたりのドリルのコストが最も低くなります。これは、コバルトよりも多くの穴を開け、3〜5倍の速度で実行できるためです。ドリルビットは主に、より深い穴を開けたり、ドリル加工が困難な材料を加工したりするために使用されます。
2.コーティング
- –明るい仕上げ：最も安価なコーティングで、低炭素鋼やアルミニウムのワークピースの穴あけによく適用されます。
- –黒色酸化物：光沢仕上げよりも潤滑性が高く、酸化に耐性があり、熱処理プロセスを適用すると、耐用年数が長くなります。
- –窒化チタン（TiN）：非常に硬いセラミック材料と金属表面に施された光沢のある金コーティング。最も一般的なオプションであり、初心者や、硬い材料や硬い材料の切削から大量の熱が工具に伝わらないアプリケーションに最適です。
- –炭窒化チタン（TiCN）：すべてのTiNコーティングの中で最高の潤滑性を持ち、硬度と耐摩耗性が向上し、パフォーマンスも向上しています。通常は青みがかった色または紫色です。
- –窒化チタンアルミニウム（TiAIN）：準安定ハードコーティングのグループを表します。鋼やステンレス鋼には最適ですが、アルミニウムの穴あけには適していません。 TiNやTiCNよりも性能が高く、高温材料に優れています。
3.ジオメトリ
- –長さ：2つの一般的なスクリューマシン長があり、「スタブ」長と「ジョブ」長と呼ばれます。スタブ長ドリルは、その高い剛性のためにCNCマシンで広く使用されています。これにより、より正確な穴位置を作成でき、ビットが短いほど、ドリルの剛性が高くなります。切りくずを穴から出すのに十分な長さのフルートがあることを確認してください。穴の上のフルートの長さのドリル直径の2倍が最適です。
- –ドリルポイント角度：多くの異なるドリルポイント角度から選択できます。一般的な2つのタイプは118°と135°です。 118度のドリルは、軟鋼、アルミニウム、その他の軟質金属に適しています。一般的にスタブ長の135度ドリルで、硬鋼やその他の丈夫な材料のドリルに使用されます。
- –らせん角度：30度のらせんは、ほとんどの材料の穴あけに使用されます。らせん角度10度のドリルもあります。これは、より硬い鋼、アルミニウム合金に推奨されます。さらに大きなオプションである40度のねじれ角は、難しい材料用に設計されています。
- –自動調心ポイント：多くのコバルトおよび超硬ドリルにはそれが備わっているため、コバルトおよび超硬でスポットドリルする必要はありません。
