製造業では、ダイカストと成形が3Dモデルとオブジェクトを作成するための主な方法になっています。
あなたの周りを見てください。台所用品から高価な宝飾品まで、あらゆるものが、成形と鋳造のプロセスを経て、生の形から完成した形に完全に変化しました。
実際、成形および鋳造プロセスを使用すると、コンピュータプログラムから任意の3次元モデルを実現できます。
この記事では、モールドとキャストの違いを詳しく見ていきます。
カビの定義
型は単にオブジェクトの印象です。型は、キャストが作成される前にオブジェクトの完全な詳細をキャプチャするために使用されます。
自然のカビは、生物が長期間地球の下に埋もれ、周囲の土壌に痕跡を残すときに発生します。考古学者は、このカビを使用して、生物の元のサイズを再現することができます。
工業生産の場合、金型は、作成する設計の正確な寸法で中空スペース内に人工的に作成できます。
溶融金属を中空キャビティに流し込み、金型内の形状をとらえるまで固化させます。
単純なオブジェクトは単一の型からキャストできますが、自動車に必要なような複雑なデザインパターンには複数の型が必要です。
型を作るためにいくつかの材料を使用することができます、そしてそれはすべてオブジェクトの望ましいサイズと形に依存します。
粘土、シリコン、ゴム、ワックス、ポリサルファイド、パリの石膏が一般的に使用されます。これらの中で、パリの石膏は、主に安価で最良の結果が得られるため、カビを作るための最も人気のある材料です。
キャストの定義
これは、金型に続く最後のステップです。型がないとキャストはできません。
設計者がオブジェクトの設計を完了したら、必要な金属を溶融温度まで加熱して液体金属を形成します。
次に、液体金属をオブジェクトの型の中に注ぎ、3次元オブジェクトを作成します。単一の金型から、複数のキャストをすばやく作成できます。工業レベルの製造では、金型の修理または修理が必要になるまで、要件に応じて数百または数千に達する可能性があります。
鋳造を行う前に、溶融金属を硬化させます。
要件に応じて、同じ金型内で複数の材料を使用できます。鋳造プロセスには、樹脂、コンクリート、ラテックス、プラスチックなどの材料を使用できます。
金型が複数の部品から作成されている場合、鋳造材料はさまざまな開口部から射出できます。
金型を作成したら、完全なオブジェクトを作成するために、いくつかの微調整と仕上げを行う必要があります。
さまざまな種類の鋳造プロセス
以下は、鋳造プロセスのさまざまなタイプです
砂型鋳造
この方法は、エンジンブロックなどの自動車部品の製造に使用されます。このプロセスでは、細かく粉砕された球状の粒子が密に詰まって滑らかな表面を形成します。
砂は、粒子がより緊密に結合することを可能にする粘土を混合することによって強化されます。
このプロセスは、冷却プロセス中の適度な収縮を助け、鋳造物の表面に亀裂や裂け目が形成されるのを防ぎます。
ダイカスト
このプロセスは、材料を高圧に成形するために使用されます。溶融金属は高温で金型に射出されます。
ダイカストには、亜鉛、スズ、銅、アルミニウムなどの金属が一般的に使用されます。
プロセスが完了すると、固化した金属がアイデアから削除され、金属くずがすべて削除されます。
シェルモールド鋳造
シェルモールドとも呼ばれるこのプロセスでは、樹脂でコーティングされた砂を使用して型を作成します。このプロセスは、主にこの方法で達成できる寸法精度のために、砂型鋳造よりも好ましい。
このプロセスは、高い精度を必要とする中小規模の部品を鋳造するために使用されます。つまり、人件費が低く、生産性が向上します。
永久鋳型鋳造
このプロセスでは、詰め替え可能な金型を使用します。型は通常金属から作られます。溶融金属は重力を使用して流し込まれます。場合によっては、真空またはガス圧も使用されます。
最も一般的に使用される鋳造金属は、銅、マグネシウム、またはアルミニウムです。亜鉛、鉛合金、スズ、鉄、鋼、グラファイトなどの他の金属も場合によっては使用されます。
消失鋳造
このプロセスは、3つの連続したステップで構成されています。最初のステップはコーティングと呼ばれます。ここでは、クラスターがスラリーに滴下され、余分なものが排出されて均一な表面が作成されます。
スラリーは、第2段階で流動床に滴下することにより、粗いセラミック粒子でコーティングされます。これは、手で塗るか、レインフォールサンダーの下に置くことによって行われます。
最後のステップでは、コーティングを冷却して硬化させます。このプロセスは、必要な厚さに達するまで繰り返されます。これは通常5〜15mmです。
遠心鋳造
このプロセスは、金型を回転させることによって生成される遠心力を利用して、長い円筒形のパイプを作成するために使用されます。
金型内に配置された溶融材料は、金型の内面に所定の位置に投げ込まれます。これは、ボイドのない鋳造物を製造するのに役立ちます。
さまざまな種類の成形プロセス
製造業で一般的に適用されている成形プロセスの種類は次のとおりです。
押出成形
これは、成形プロセスの最も単純な形式です。このプロセスには最小限の技術が必要です。
鋳造される材料は液体状態に加熱され、型の中に注がれます。
放冷し、固化後、型を外します。
このプロセスは通常低圧下で行われ、複雑な形状を作るために一般的に使用されます。
射出成形
このプロセスは、高寸法精度で3次元オブジェクトを鋳造するために使用されます。
ここでは、鋳造物は厚い材料で作られ、溶融材料が内部に含まれている場合でも寸法精度を維持します。
中空成形、吹込み成形
このプロセスは、プラスチックチューブの製造に最も一般的に使用されます。材料は最初に溶融するまで加熱されます。次に、これは一連のチューブが内部に配置されているコールドモールドに注入されます。
空気が大きな力で吹き付けられ、チューブが形成されます。チューブは放冷し、後で金型から取り外します。
圧縮成形
この方法は非常に労働集約的であるため、これは大規模な生産目的にのみ使用されます。
溶融した材料を最初に金型に流し込み、次に2番目の金型を金型に押し込みます。これにより、材料が希望の形状に絞り込まれます。冷却されると、材料は金型から取り出されます。
回転成形
この方法は、貯蔵タンク、輸送用ドラム缶、おもちゃなどの製造に使用されます。
オブジェクトは、型を内側からコーティングすることによって作成されます。金型は2つのメカニカルアームの間に配置されます。この後、溶融材料が内部に配置されている間、アームは金型を継続的に回転させます。
回転運動により、溶融材料が金型内をコーティングし、中空の物体を作成します。
型と鋳造の違い
最後に、型と鋳造の違いの重要なポイントを理解しましょう。
使用した材料
成形に使用される材料は、鋳造にも使用できます。ただし、特定の例外があります。
鋳造用に選択された材料は、特定の目的のためのものです。最も一般的な材料には、ゴム、ワックス、ポリエステル、エポキシ樹脂、石膏、ポリウレタンゴムが含まれます。
作るプロセス
鋳造は鋳造と呼ばれるプロセスで準備され、型は成形と呼ばれるプロセスで設計されます。
自然の過程で、生物が腐敗したり溶解したりすると、周囲の土壌に印象を残します。これを取り上げて、後で生物の元の構造を再現するために使用できます。
業界レベルの設定では、成形に使用する材料を目的の形状に巻き付けることで金型を作成できます。
型の準備ができたら、特定の材料を型に充填して鋳造を行い、完成品を作ることができます。
