アルミニウム加工でよく使用されるCNC機械用切削液で、切削温度を下げてスムーズな操作を実現します。 CNC加工で使用される切削液とは何ですか？また、どのような種類の金属切削液が使用されますか？ ここでは、その定義、機能、目的、および最適な切削液の選択方法を紹介します。
切削液とは何ですか？切削液は何でできていますか？
切削液は、クーラント、切削油、切削コンパウンド、または潤滑剤とも呼ばれ、CNC機械加工などの金属切削プロセスで使用される一種の工業用液体で、切削工具やワークピースを冷却および潤滑します。切削液は、科学的な化合物の調整によるさまざまな超機能助剤で構成されており、多くの場合、石油留分、動物性脂肪、植物油、水と空気、またはその他の原材料から作られています。夏に臭いがしやすく、冬に希釈しにくく、防錆効果が低いなど、従来の石鹸ベースのエマルジョンの欠点がないため、切削液は鹸化油よりも優れた冷却特性を持ち、鉄金属の切断と粉砕に適しており、毒性がありません、無味、人体への非腐食性、機器への非腐食性、環境への汚染、旋盤塗料への悪影響もありません。
切削液の種類
1.水溶性切削液
その主成分は水です。水の熱伝導率は油の3倍であるため、冷却性能は良好です。一定量の防錆剤を加えることで、錆を滑らかにし、抵抗することもできます。
2.エマルジョン
- （1）通常のエマルジョン：防錆剤、乳化剤、鉱油で構成されています。冷却・洗浄・潤滑性能に優れ、防錆性に優れています。
- （2）防錆エマルジョン：通常のエマルジョンに大量の防錆剤を添加し、厳格な防錆プロセスや湿度の高い気候地域で使用されます。
- （3）極圧エマルジョン：硫黄、リン、塩素の極圧添加剤を添加し、潤滑のために切断中に高温高圧下で吸着膜を形成することができます。
3.切削油
- （1）鉱油：一般的な潤滑に適した機械油、軽油、灯油など。
- （2）動植物油および配合油：大豆油、菜種油、綿実油、ひまし油、ラードなど。
- （3）極圧切削油：鉱油、添加油、極圧添加剤、防錆剤をベースにしています。
ペースト、ゲル、エアロゾル（ミスト）、空気またはその他のガスを含むその他の金属切削液。
CNC加工で使用される切削液とは何ですか？ –切削液の目的または機能
- （1）冷却：切削温度を下げ、工具の耐久性を向上させ、ワークの熱変形を減らし、CNC機械加工部品とプロセスの品質を確保します。
- （2）潤滑：切りくずと工具の前後、ワークの摩擦を減らし、切削抵抗、熱を減らし、切りくずの塊やスケールのとげの発生を防ぎます。
- （3）洗浄：ワーク、カッター、工作機械に付着した切りくず粉末を洗浄します。
- （4）防錆：CNCマシン、ワークピース、切削工具が周囲の湿気、空気、汗によって腐食するのを防ぎます。
適切な切削液の選び方は？ –さまざまな用途に推奨されるクーラント
1.ワークや部品の材質に応じて
- （1）鋳鉄および真ちゅう：通常、切削液は使用されません。仕上げには、灯油を使用してください。
- （2）アルミニウム切削液：灯油。
- （3）非鉄金属：硫黄含有切削液は使用しないでください。
- （4）マグネシウム合金：鉱油。
- （5）一般鋼：エマルジョン。
- （6）難削材：極圧切削液を使用してください。
2.プロセス要件と切削特性に応じて
- （1）荒加工：冷却効果の高い切削液。
- （2）仕上げ：潤滑効果の高い切削液。
- （3）穴加工時：エマルジョンまたは高濃度の極圧切削液。
- （4）深穴加工：EP添加剤濃度の低い切削液。
- （5）研削：洗浄効果の高い切削液。
- （6）超硬合金、セラミック、PCD、PCBNツールで切削する場合：通常、切削液は使用しません。
