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コールドチャンバーダイカストとは何ですか？
コールドチャンバーダイカストは、溶融温度の高い金属の製造プロセスです。これは2つの主要なダイカストプロセスの1つであり、もう1つはホットチャンバーダイカストです。
このプロセスは、金属が機械とは別の容器で溶融されるコールドチャンバーダイカスト機械で実行されます。ダイカストマシン自体がクールなままであるため、このプロセスはコールドチャンバーダイカストとして知られるようになりました。
コールドチャンバーダイカストプロセス
コールドチャンバーダイカストは、高融点で腐食性のある金属に最適です。ホットチャンバーダイカストと比較すると、コールドチャンバーダイカストは、メルトポットをインジェクターコンポーネントから分離することで腐食の問題を解決します。このプロセスは、溶融金属が炉から注入穴を通ってショットチャンバーに投入されたときに始まります。次に、プランジャーは、2,000〜20,000 psiの範囲の圧力で、金属をショットチャンバーからダイに押し込みます。
コールドチャンバーダイカストでは、最初に金属を加熱して別の炉で溶融状態にします。次に、溶融金属は鋳造機に運ばれ、そこで機械のチャンバーに供給されます。機械は加圧プランジャーを使用して、溶融金属を金型のキャビティに押し込みます。この分離されたプロセスは、コールドチャンバーダイカストとホットチャンバーキャスティングを直接区別するものです。コールドチャンバーダイカストは、外部ソースからショットチャンバーに金属を注入した後に実行される個別のプロセスです。コールドチャンバーダイカストのプロセスを以下に説明します。
- 鋳造される金属は別の容器の中で溶かされます
- 指定された量の溶融金属が取鍋で運ばれ、ダイキャビティに接続されたショットチャンバーに注がれます
- 溶融金属は、プランジャーによって加えられた高圧の下でダイキャビティに押し込まれます
- 溶融金属はキャビティ全体に広がり、形を取ります
- その後、凝固と冷却のために残されます
- 次に、ダイの可動半分が排出され、そこから鋳造物が収集されます。
- 次に、ダイを再度クランプして、同様の方法で次の鋳造サイクルに進みます。
コールドチャンバーダイカストの利点
コールドチャンバーダイカストには、ホットチャンバーダイカストの利点のいくつかが欠けています。しかし、それはいくつかの便利な金属のダイカストを可能にします。最大のメリットは、アルミなどの高融点金属の鋳造が可能になったということです。アルミニウムは、コストと強度の両方を考慮すると、最高のダイカスト金属です。したがって、アルミニウムダイカストを使用する場合は、コールドチャンバーダイカストが必要になります。
通常、高温の金属はダイカストマシンに損傷を与える可能性があります。これはダイカストメーカーにとって大きな懸念事項でした。コールドチャンバーダイカストにより、高温金属の取り扱いが容易になりました。
コールドチャンバーダイカストには高圧をかける必要があります。これにより、機械的特性が優れた高密度の部品を製造できます。より高い圧力はまたあなたの部品が薄い壁を維持し、複雑な詳細を提供することを可能にします。
維持費はコールドチャンバーダイカストもかなりリーズナブルです。これは特に、すでにかなり費用対効果の高いアルミニウムダイカストの全体的な生産を減らすのに役立ちます。
コールドチャンバーダイカストは、他のタイプの製造プロセスと比較して、幅広い形状とコンポーネントを作成できる効果的で費用効果の高いプロセスです。コールドチャンバーダイカストプロセスは、長寿命の部品を作成でき、周囲の部品の視覚的な魅力を補完するように設計できます。コールドチャンバーダイカストプロセスが提供できる直接的な利点には、次のものがあります。
- 強度と重量の向上–コールドチャンバーダイカスト部品は、同じ寸法のプラスチック射出成形よりも強力です。薄肉鋳造は、他の鋳造方法で可能な鋳造よりも強力で軽量です。さらに、ダイカストは溶接または固定された別々の部品で構成されていないため、強度は接合プロセスではなく合金の強度になります。
- 寸法精度と安定性–このプロセスにより、厳しい公差と耐熱性を維持しながら、耐久性と寸法安定性を備えた部品が製造されます。
- 高速生産–コールドチャンバープロセスは、他の多くの大量生産プロセスよりも厳しい公差内で複雑な形状を提供します。機械加工はほとんどまたはまったく必要ありません。追加の工具が必要になる前に、何千もの同一の鋳造品を製造できます。
- 組み立ての簡素化–コールドチャンバーダイカストは、ボスやスタッドなどの一体型の固定要素を提供します。穴をコアリングしてタップドリルサイズに合わせるか、おねじをキャストすることができます。
- 複数の仕上げ技術–コールドチャンバー部品は、滑らかなまたはテクスチャのある表面仕上げで製造でき、最小限の表面処理で簡単にメッキまたは仕上げできます。
コールドチャンバーダイカストマシンコンポーネント
コールドチャンバーダイカストマシンは、次のコンポーネントで構成されています。
- ムービングダイハーフ
- ダイハーフを修正
- コールドチャンバー/ショットチャンバー
- エジェクタピン
- ダイキャビティ
- 油圧ピストン（プランジャー）
- コールドチャンバーダイカストシステムのほとんどのコンポーネントは、ホットチャンバーのコンポーネントと同じです。 金属入力をマシンに組み込むために、いくつかの変更が行われました。 ショットチャンバーには、取鍋で金属を注ぐことができる開口部があります。
油圧ピストンが機械に組み込まれており、溶融金属を高圧で内部に押し込みます。 取鍋は、コールドチャンバーダイカストシステムの一部と見なすこともできます。
コールドチャンバーダイカスト用の金属合金
コールドチャンバーダイカストは、高融点の金属合金を処理するように設計されています。 コールドチャンバーダイカストで一般的に使用される合金は、
- アルミニウム
- マグネシウム
- 銅など
- 亜鉛はホットチャンバーマシンで鋳造できますが、アルミニウムの割合が高い亜鉛合金がいくつかあります。 溶融温度が上昇し、代わりにコールドチャンバーマシンが必要になる場合があります。
十分に高い温度の他の金属には、コールドチャンバーダイカストマシンも必要です。 どの金属合金が必要になるかは、品質要件に基づいている必要があります。 用途が広く、耐久性があり、経済的な選択肢として、アルミニウム合金をお勧めします。
コールドチャンバーとホットチャンバーのダイカストの違い
さて、これは物事が面白くなるところです。コールドチャンバーダイカストは、ホットチャンバーダイカストよりも広く採用されています。しかし、ホットチャンバーダイカストには、コールドチャンバーダイカストよりも多くの利点があります。
ホットチャンバーダイカストは、コールドチャンバーダイカストと同様の手順に従います。唯一の違いは、各プロセスで材料がどのように溶けるかにあります。コールドチャンバーダイカストとは異なり、ホットチャンバーダイカストは金属を機械内で溶かすことができます。これにより、各鋳造のサイクルタイムが大幅に短縮され、生産能力が向上する可能性があります。ホットチャンバーダイカストは1分あたり約4〜5回の鋳造を可能にしますが、コールドチャンバーは1分あたり2〜3回の鋳造しか達成できません。これらすべての事実はかなり説得力があるように聞こえます。したがって、ホットチャンバーダイカストがより良い選択のようです。右？まあ、それはあなたの金属の選択に依存します。そして、金属は部品の品質要件に基づいて決定されます。
一部の金属は、溶融するために非常に高い温度を必要とします。また、ダイカスト機内で溶かすと腐食する恐れがあります。ダイマシンは非常に高価であるため、これはあまり望ましくありません。亜鉛などの低融点合金を選択すると、ホットチャンバーダイカストマシンを使用できるようになります。しかし、アルミニウムのような費用効果が高く、耐久性があり、軽量な代替品を見逃すことは選択肢ではありません。
部品の要件がコールドチャンバーアルミニウムダイカストメーカーによって満たされる場合は、部品の経済性、品質、および耐久性を向上させるために、わずかに速いサイクルタイムを犠牲にすることをお勧めします。
コールドチャンバーダイカストについては、PTJダイカストにお問い合わせください
単純な部品製造のニーズを持つ中小企業の場合、部品製造の他の方法で十分な場合があります。さらに、特定の合金で作る必要のある部品は、ダイカストに適していない場合があります。注文時に部品を製造するだけで、定期的に生産されていない場合も、ダイカストはビジネスに適さない可能性があります。
一方、あなたのビジネスが部品、特に複雑な部品の定期的な生産を含み、それらの部品を速く作る必要がある場合、ダイカストを使用することに異議を唱えるのは難しいです。あなたが節約できる金額、あなたが生産する部品の強度と精度、そしてあなたがそれらを生産することができるスピードと効率はすべてあなたのビジネスのための部品を生産する方法としてダイカストを指します。
ダイカストに関しては、PTJグループは定評のある専門家です。私たちは30年間ダイカスト部品を製造しており、高品質の部品を作成するための最良の方法を理解しています。 PTJ Groupは、CNC機械加工から金属仕上げおよび組み立てまで、必要なすべての金属製造サービスを提供します。 PTJ Groupがビジネス向けの高品質な部品の製造にどのように役立つかについて詳しくは、今すぐお問い合わせください。PTJGroupに今すぐお問い合わせいただくか、見積もりをリクエストして、今日の専門家チームによるプロジェクトの開始を依頼してください。
