故障曲線は、CNC工作機械の故障率と時間の関係を概念的に表すことができます。この曲線は浴槽のような形をしているため、「浴槽曲線」と呼ばれることがよくあります。 CNC工作機械の使用期間は、早期故障期間、時折故障期間、摩耗故障期間の3段階に分けられます。
初期故障時の工作機械の故障率は、負の指数曲線関数を示します。最初は故障率が非常に高いですが、稼働時間が長くなると、故障率は急激に低下し、一定の故障率の段階に入ります。初期故障率が高い理由は、設計上の欠陥、製造と設置のエラー、操作と使用のエラーなど、さまざまです。慣らし運転後、故障の原因を特定して排除し、徐々に故障率が安定しました。この段階は、試運転期間または慣らし期間と呼ばれます。
初期故障期間は、新しい工作機械が使用される初期段階だけでなく、工作機械の部品が修理または交換されて再び使用されるときにも発生します。
偶発的な故障期間は、実効故障期間とも呼ばれます。この段階では、故障率が最も低く、故障率は一定です。通常の状況では、この段階で主な障害が発生することはありません。これは、製品の最適な動作期間です。ただし、不適切な使用、操作エラー、またはその他の予期しない理由により、一部の障害が発生する場合もあります。また、安全係数の小さい部品を設計し、使用荷重の上限に達すると、過負荷や誤動作により破損する場合があります。したがって、偶発的な故障の段階での合理的な使用に特別な注意を払い、メンテナンスを強化し、操作エラーを回避し、工作機械の有効寿命を可能な限り延長する必要があります。
磨耗故障期間に入った後、機械工具部品の通常の損耗、化学的腐食、物理的および電気的特性の変化、および材料の疲労により、故障率が再び上昇しました。 CNC工作機械の場合、さまざまな診断技術を使用し、部品の摩耗をマスターし、部品が故障摩耗期間に入る前に対応する保守または交換措置を講じることができれば、摩耗故障の発生を制御できるため、機器の実際の寿命を延ばすことができます。 。
