射出成形の概要：主にプラスチック部品の大量生産に使用される最も一般的に使用される製造プロセスの1つ。高温の材料は、可動プランジャーを備えたノズルから金型に射出されます。材料が金型に充填されてから冷却されます。
プロセスフロー：金型型締->射出->圧力保持->冷却->金型開口部->製品の取り外し
射出成形の利点：
高い生産効率
さまざまな素材を加工できます
表面処理は必要ありません
低人件費
完全に自動化できます
射出成形のデメリット：
高い初期投資/高価な機器
金型コストが高い
高い立ち上げと運用コスト
部品設計の制限
3Dプリンティングテクノロジーの紹介：3Dプリンティングテクノロジー（3D Printing）は、ラピッドプロトタイピングテクノロジー（ラピッドプロトタイピングマニュファクチャリング）の一種であり、アディティブマニュファクチャリング（アディティブマニュファクチャリング）とも呼ばれます。その基本的な原理は、設計またはスキャンによって作成された3Dモデルを特定の座標軸に従って無限の数のセクションにカットし、それをレイヤーごとに印刷し、元の位置に従って積み重ねてソリッドモデルを形成することです。 。
プロセスフロー：製品の3Dモデルの構築->印刷モデルフォーマットの生成-> 3Dモデルのスライス->成形プロセス->部品の後処理
3Dプリントの利点：
複雑なアイテムを製造するためのコストの増加なし
製品の多様化はコストを増加させません
組み立ては必要ありません
ゼロタイムデリバリー
小さなスペース、ポータブル製造
無限のデザインスペース
材料の無制限の組み合わせ
ゼロスキル製造
廃棄物の副産物を減らす
正確な物理コピー
3Dプリントのデメリット：
1.コストが高く、製造効率も高くなく、現在のところ大量生産には適していない。
2.現在、印刷材料には一定の制限があり、現在は主にさまざまなエンジニアリングプラスチック、一部の金属材料、石膏、セラミックなどがあります。
3.精度と品質の問題。現在、3D印刷部品の精度、物理的、化学的特性のほとんどは、エンジニアリングの実際的な要件を満たすことができず、機能部品としてではなく、プロトタイプ部品としてのみ使用できます。
上記は、3Dプリント技術と射出成形金型の比較です。一般に、3D印刷は、おなじみの長年の伝統的な製造上の制限を打ち破り、将来の革新のための段階を提供します。この段階では、3D印刷プロセスは、金型よりも部品の印刷に最適です。ただし、条件が満たされている場合は、3Dプリント射出成形金型が信頼できる代替手段です。
