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CNC部品の処理の種類と、ワークピースを適切にクランプする方法は何ですか?

医療機械加工を開始するとき、オペレーターは送り速度を非常に小さい値に調整し、単一のブロックで実行し、位置決め、ツールのドロップ、およびツールの迅速な挿入に集中する必要があります。https://www.cncmachiningptj.com/medical-machining停止ボタンに手を置いて、問題があればすぐに停止し、工具の移動方向に注意してください。安全な送りを確保するために、送り速度をゆっくりと適切なレベルまで上げ、同時に工具とワークピースにクーラントまたは冷気を追加します。

荒削りの際は、操作盤から離れすぎないようにしてください。異常があれば、機械を停止して点検してください。荒削り後、再度メーターを引いて、ワークが緩んでいないことを確認してください。ある場合は、再キャリブレーションしてタッチする必要があります。より良い処理結果を達成するために、処理中に処理パラメータを継続的に最適化します。

ワークピースのCNC機械加工後、ワークピースの主な寸法を測定して、図面の要件と一致しているかどうかを確認する必要があります。問題がある場合は、すぐにチームリーダーまたはプログラマーに通知して、問題を確認して解決してください。自己検査に合格した後、それを取り外すことができ、特別な検査のために検査官に送る必要があります。 CNC部品処理の一般的なタイプは次のとおりです。

1.穴加工:数値制御で穴を開ける前に、まずセンタードリルを使用して位置を特定し、次に図面のサイズより0.5〜2mm小さいドリルを使用して、適切なドリルを使用して仕上げを行う必要があります。https://numerical-control.com/

2.リーマ加工:ワークをリーマ加工する場合は、まずセンタードリルを使用して位置を特定し、次に図面サイズより0.5〜0.3mm小さいドリルを使用してドリル加工し、次にリーマを使用してリーマ加工する必要があります。リーマ加工の際は、主軸速度の制御に注意してください。 70〜180rpm /分以内。

3.ボーリング加工:ワークのCNC旋削ボーリングでは、まずセンタードリルで位置を特定し、次に図面サイズより1〜2mm小さいドリルで穴あけしてから、ラフボーリングカッター(またはフライス)で加工します。シングルだけが残るまで。側面の加工許容値は約0.3mmで、事前に調整されたサイズのファインボーリング工具を使用してファインボーリングを行い、0.1mm以上のファインボーリング許容値を設定してください。https://cncturning.biz/

4.直接数値制御(DNC)操作:DNC数値制御処理の前に、ワークピースをクランプし、ゼロ位置を設定し、パラメーターを設定する必要があります。転送する処理プログラムをコンピューターで開いて確認し、コンピューターをDNC状態にして、正しい処理プログラムのファイル名を入力します。加工工作機械のTAPEキーとプログラムスタートキーを押すと、工作機械コント​​ローラがLSKと点滅します。コンピューターのEnterキーボードを押して、DNCデータ送信処理を実行します。https://www.ptjmachining.com/

CNC機械加工部品のプロセスでは、ワークのクランプも注意が必要な問題です。機械加工プロセスでワーククランプステップを実行するにはどうすればよいですか?

ワークピースをクランプする前に、表面を洗浄する必要があります。油、鉄のやすりくず、ほこりがあってはなりません。ヤスリ(またはオイルストーン)を使用して、ワークピースの表面のバリを取り除きます。

クランプに使用する高速レールは、滑らかで平らにするためにグラインダーで滑らかにする必要があります。コードアイアンとナットは頑丈で、ワークピースを確実にクランプできる必要があります。クランプが難しい小さなワークピースの場合は、バイスに直接クランプできます。工作機械のテーブルは清潔で、鉄のやすりくず、ほこり、油がない状態でなければなりません。シムは通常、ワークの四隅に配置します。スパンが大きすぎるワークの場合は、中央に輪郭シムを追加する必要があります。

図面のサイズに応じて、ノギスを使用して、ワークピースの長さ、幅、および高さが適切かどうかを確認します。

すぐにご連絡ください。すべてのプラスチック加工サービスを提供できます。http://plastic machining service

ワークをクランプするときは、プログラミング操作ガイドのクランプと配置の方法に従って、処理された部品と、処理中にツールヘッドがフィクスチャに接触する可能性がある状況を回避することを検討してください。

ワークをホーンに配置した後、図面の要件に従ってワークの基準面を描画し、6面すべてで研削したワークの垂直性を確認する必要があります。

ワークピースを引っ張った後、クランプが不安定なために処理中にワークピースがずれないように、ナットを締める必要があります。テーブルをもう一度引いて、クランプ後にエラーが許容範囲を超えていないことを確認します。

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