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CNC機械部品の処理により、処理効率が簡単に向上します

PTJ CNCでは、精密部品は機械部品で加工された製品に微細な穴が発生する可能性があります。製品要件の改善により、穴の直径が小さくなり、穴の深さが深くなるだけでなく、穴のサイズ、形状の精度、表面も改善されます。粗さが影響を受けます。要件はますます高くなっています。

ここ数年、このような微細穴のある小さな部品がたくさんありますが、部品加工自体の形状が非常に小さく、f0.10〜0.80mmの微細穴を開ける必要があります。 。部品の微細孔は典型的であり、硬くて粘着性のあるステンレス鋼、非常に硬い高温合金と磁性材料、硬くて脆い琥珀と瑪瑙などの材料自体も処理が困難です。これらの材料部品に微細な穴を開けることは難しいと考えられます。これらの微細穴はレーザーとEDMで機械加工されていますが、穴の精度、表面粗さ、効率などの理由により、部品の設計要件を満たすことは困難です。この種の微細孔は、中国の機械加工において依然として大きな問題です。

何年にもわたる研究の結果、このような微細な穴を加工するには、超高速ボール盤での穴あけが最も効果的な方法であることに深く気づきました。

   専門家によると、マイクロホール高速精密穴あけ・彫刻フライス盤は、一連のボール盤の中でより完全なものであり、対応するマイクロフライス盤やダイヤモンドの交換など、さまざまな部品の穴あけ機能を完了するだけではありません。フライス盤だけでなく、細かい彫刻やフライス盤もあります。さまざまなグラフィック、グリッド、カーブ、パターン、レース、フォント、さまざまな装飾的な花の形などの彫刻やフライス盤などの機能。コンピューターに描かれたものは、彫刻やフライス盤で削ることができます。

   高速、マイクロモーションフィード、高い製造精度に加えて、ボール盤には次の特性もあります。

   1.穴あけに加えて、細かい彫刻とフライス盤の機能も備えています。作業台は200mm×200mmを採用しているため、加工ワークの範囲を広げることができます。

   2.作業台の縦方向および横方向の伝達には、ボールねじ、高品位ベアリング、および三洋サーボモータードライブが使用されます。これにより、ボールねじの伝達精度と感度が大幅に向上します。

   3.専門的にプログラムされたプログラム制御システムは高度な自動化を備えており、ボール盤の操作の高い信頼性を保証します。

   4.ボール盤は合理的な設計構造を持っています。その構造には、メインシャフト、モーター、ギアボックス、作業台、ベッドなどのほか、クローズドボックス、空気圧システム、プログラム制御システム、冷却システム、照明システム、追跡が含まれます。および監視ウィンドウなど。機械全体は、閉じた3ボックス3ドア垂直ボックスとして設計されています。ボール盤のメインマシンはボックスの中央に設置されています。プログラム制御システムはボックスの右上前面に設置されています。左側に空気圧システムが設置されており、構造はシンプルでコンパクトです。

   5.製造コストは高いが、工作機械の加工効率と精度が大幅に向上し、性能対価値比が良好である。

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