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CNC機械加工技術についてどのくらい知っていますか?面接の質問です!

私たちは長い間機械加工を行っており、機械加工プロセスについてどれだけ知っているかを知っています。今日は一緒にレビューしましょう。

1.ワーククランプの3つの方法は何ですか?

1.フィクスチャのクランプ; 2。クランプを直接位置合わせします; 3。ラインを交差させてクランプを位置合わせします

2.プロセスシステムには何が含まれていますか?

工作機械、ワークピース、固定具、工具

3.機械加工プロセスの構成は何ですか?

荒加工、半仕上げ、仕上げ、超仕上げ

4.ベンチマークはどのように分類されますか?

1.設計ベンチマーク2.プロセスベンチマーク:プロセス、測定、組み立て、位置決め:(元の、追加):(粗いベンチマーク、細かいベンチマーク)

加工精度には何が含まれますか?

1.寸法精度2.形状精度3.位置精度

5.処理プロセスの元のエラーは何ですか?

原理誤差、位置決め誤差、調整誤差、工具誤差、治具誤差、工作機械主軸回転誤差、工作機械ガイド誤差、工作機械伝達誤差、プロセス系応力変形、プロセス系熱変形、工具摩耗、測定誤差、残留応力ワークピースのエラー

6.プロセスシステムの剛性は、加工精度(機械変形、ワークピース変形)にどのように影響しますか?

1.切削力作用点の位置変化によるワークの形状誤差2.切削力変化による加工誤差3.クランプ力と重力による加工誤差4.影響加工精度に及ぼす伝達力と慣性力の影響

7.工作機械ガイドレールのガイドエラーと主軸回転エラーには何が含まれていますか?

1.ガイドレールには、主にガイドレールに起因する工具とワークの誤差に敏感な方向の相対変位誤差が含まれます。2。主軸の半径方向の円形振れ、軸方向の円形振れ、および傾斜スイング

8.「エラーリプレイ」現象とは何ですか?エラー再マッピング係数とは何ですか?再スクリーニングのエラーを減らすための対策は何ですか?

プロセスシステムの誤差や変形の変化により、ブランクエラーの一部がワークに反映されます。対策:パス数の増加、プロセスシステムの剛性の向上、送り速度の低下、精度の向上ブランク

9.工作機械のトランスミッションチェーンのトランスミッションエラーの分析?伝送チェーンの伝送誤差を低減するための対策は?

エラー分析:トランスミッションチェーンのエンドエレメントの角度エラーΔφによって測定されます

対策:1。伝送チェーンの数が少ないほど、伝送チェーンが短くなり、Δφが小さくなり、精度が高くなります。2。伝送比iが小さいほど、特に最初と最後の端の伝送比が小さくなります。3 。トランスミッション部品のエンドピースのためエラーが最も影響を与えるので、可能な限り正確である必要があります4.補正装置を使用します

10.処理エラーを分類する方法は?どのエラーが一定のエラーですか?可変システムエラーはどのエラーですか?どのエラーがランダムエラーであるか

システムエラー:(定数値システムエラー、可変値システムエラー)ランダムエラー

一定のシステムエラー:加工原理エラーによる加工エラー、工作機械、工具、固定具の製造エラー、プロセスシステムの力変形など。

可変値システムエラー:小道具、工具、固定具、工作機械などの摩耗は、熱平衡の前に熱変形エラーを取得します

ランダムエラー:ブランクエラーのコピー、位置決めエラー、締め付けエラー、複数の調整のエラー、残留応力による変形エラー

11.加工精度を確保し、向上させる方法は何ですか?

1.エラー防止技術:元のエラーを直接削減し、元のエラーよりも劣る元のエラーを転送し、元のエラーを均等化するための高度な技術と機器の合理的な使用

2.エラー補正技術:オンライン検出、嵌合部品の自動マッチングと研削、および決定的なエラー要因のアクティブ制御

12.処理された表面形状の内容は何ですか?

幾何学的粗さ、表面のうねり、粒子の方向、表面の欠陥

13.表層材料の物理的および化学的特性は何ですか?

1.表層金属の冷間加工硬化2.表層金属の金属組織変形3.表層金属の残留応力

14.切削の表面粗さに影響を与える要因を分析してみてください。

粗さの値は、切削残余領域の高さによって決まります。主な要因:ノーズアークの半径、主なたわみ角、二次たわみ角、送り量、および二次的な要因:切削速度が増加します。品質

15.研削プロセスの表面粗さに影響を与える要因を分析してみてください。

1.幾何学的要因:研削量が表面粗さに及ぼす影響2.砥石の粒度と砥石ドレッシングが表面粗さに及ぼす影響2.物理的要因:表層金属の塑性変形:研削量砥石の選択

16.切削面の冷間加工硬化に影響を与える要因を分析してみてください。

切削量の影響工具形状の影響加工材料特性の影響

17.研削および焼き戻し燃焼とは何ですか?研削焼入れとは何ですか?研削焼鈍焼鈍とは?

焼戻し:研削ゾーンの温度が焼入れ鋼の相変態温度を超えないが、マルテンサイトの変態温度を超えた場合、ワークピースの表面金属のマルテンサイトは、より低い硬度の焼戻し構造に変態します。焼入れ:研削ゾーンの温度が相転移温度を超える場合、冷却剤の冷却効果と相まって、表面金属は二次焼入れマルテンサイト構造を持ち、硬度は元のマルテンサイトよりも高くなります。下層では、冷却が遅いために硬度が現れる元の焼戻しマルテンサイトよりも低い焼戻し構造の焼入れ:研削ゾーンの温度が相転移温度を超え、研削プロセス中に冷却剤がない場合、表面金属は焼入れされた構造に見え、表面金属の硬度が急激に低下します

18.加工時の振動防止

機械的加工振動を発生させる条件を排除または弱め、プロセスシステムの動的特性を改善し、プロセスシステムの安定性を改善し、さまざまな振動減衰装置を採用します

19.機械的処理プロセスカード、プロセスカード、およびプロセスカードの主な違いと用途を簡単に説明します。

プロセスカード:一般的な加工方法を使用した単一ピースの小ロット生産。機械加工プロセスカード:中バッチ生産。プロセスカード:大量生産タイプには、厳密かつ綿密な編成が必要です。

20.大まかなベンチマーク選択の原則は?優れたベンチマーク選択原理?

粗いデータム:1。相互の位置要件を確保する原則; 2。加工面での加工代の合理的な分布を確保する原則; 3。ワークのクランプを容易にする原則; 4。一般的に許可されていない粗いデータムの原則ファインデータム:1。データム一致の原則; 2。統一ベンチマークの原則; 3。相互ベンチマークの原則; 4。自己標準の原則; 5。簡単なクランプの原則

21.取り決めに従ったプロセスシーケンスの原則は何ですか?

1.最初にデータムサーフェスを処理し、次に他のサーフェスを処理します。2。ケースの半分では、最初にサーフェスを処理し、次に穴を処理します。3。最初にメインサーフェスを処理し、次にセカンダリサーフェスを処理します。4。最初に粗加工プロセスを行い、次に細かい加工手順を調整します

22.処理段階をどのように分割しますか?処理段階を分割する利点は何ですか?

加工段階は次のとおりです。1。荒加工段階、半仕上げ段階、仕上げ段階、精密仕上げ段階。熱変形をなくし、荒削りによる残留応力をなくすのに十分な時間を確保できるため、その後の加工精度が向上します。 。また、荒削り段階でブランクに欠陥が見つかった場合は、無駄を省くために次の加工段階を行う必要はありません。また、設備もリーズナブルに使用できます。荒加工には低精度工作機械を、精密加工には精密工作機械を使用し、精密工作機械の精度を維持します。人材を合理的に配置します。熟練労働者が専門です。これにより、職人技のレベルを向上させる上で、製品の品質が非常に重要になります。

23.プロセスマージンに影響を与える要因は何ですか?

1.上部プロセスの寸法公差Ta; 2。上部プロセスによって生成された表面粗さRyと表面欠陥深さHa; 3。上部プロセスによって残された空間誤差

24.労働時間の割り当ての構成には何が含まれていますか?

Tクォータ= Tシングルピース時間+ t準最終時間/ nピース

25.生産性を向上させるための技術的な方法は何ですか

1.基本時間を短縮する; 2。補助時間と基本時間の重複を減らす; 3。作業場所を整える時間を減らす; 4。準備と終了の時間を減らす

26.組立工程仕様書の主な内容は何ですか?

1.製品図面を分析し、組立ユニットを分割し、組立方法を決定します。2。組立順序を策定し、組立プロセスを分割します。3。組立時間の割り当てを計算します。4。組立技術要件、品質検査方法を決定し、各工程の検査工具5.組立部品の搬送方法と必要な機器・工具の確認6.組立工程で必要な工具・備品・特殊機器の選定・設計

27.機械構造の組み立てプロセスでは、何を考慮する必要がありますか?

1.機械構造を独立した組立ユニットに分割できる必要があります。2。組み立て中の修理と機械加工を減らす必要があります。3。機械構造は組み立てと分解が容易である必要があります。

28.組み立て精度には、一般的にどのような内容が含まれていますか?

1.相互位置精度; 2。相互移動精度; 3。相互調整精度

29.アセンブリの寸法チェーンを検索するときは、どのような問題に注意する必要がありますか?

1.アセンブリ寸法チェーンは必要に応じて簡略化する必要があります; 2。アセンブリ寸法チェーンで構成される「ワンピースと1つのリンク」; 3。同じアセンブリ構造内のアセンブリ寸法チェーンの「指向性」は異なるアセンブリ精度を持っています位置と方向必要に応じて、アセンブリの寸法チェーンをさまざまな方向で監視する必要があります

30.組み立て精度を確保する方法は何ですか?さまざまな方法がどのように適用されますか?

1.交換方法; 2。選択方法; 3。フィッティング方法; 4。調整方法

31.工作機械の備品の構成と機能は?

工作機械固定具は、工作機械を工作機械に固定するための装置であり、工作機械とナイフに対してワークピースを正しい位置に配置し、加工プロセス中にこの位置を変更しないようにする機能があります。コンポーネントは次のとおりです。1。位置決め要素またはデバイス。2。ツールガイド要素またはデバイス。3。クランプ要素またはデバイス。4。接続要素。5。クランプデバイス。6。その他の要素またはデバイス。

主な機能1.加工品質の保証2.生産効率の向上3.工作機械の加工範囲の拡大4.労働者の労働集約を減らし、生産の安全性を確保します。

32.器具の使用範囲に応じて、工作機械の器具をどのように分類しますか?

1.一般的なフィクスチャ2.特別なフィクスチャ3.調整可能なフィクスチャとグループフィクスチャ4.モジュラーフィクスチャとランダムフィクスチャ

33.ワークピースは平面上に配置されます。一般的に使用される位置決めコンポーネントは何ですか?そして、自由度の排除を分析します。

ワークピースは平面上に配置されます。一般的に使用される位置決め要素は次のとおりです。1。固定サポート2.調整可能サポート3.セルフポジションサポート4.補助サポート

34.ワークは円筒形の穴で位置決めされます。一般的に使用される位置決めコンポーネントは何ですか?そして、自由度の排除を分析します。

ワークは円筒穴で位置決めされます。一般的に使用される位置決め部品は1スピンドル2です。位置決めピン

35.ワークピースの外面に位置決めするための一般的な位置決めコンポーネントは何ですか?そして、自由度の排除を分析します。

ワークの外面への位置決め…一般的に使用される位置決め要素はV字型ブロックです

36.ワークピースは「片側に2つのピン」で配置されていますが、2つのピンを設計するにはどうすればよいですか?

1.2つのピン間の中心距離のサイズと公差を決定します。2。円筒形ピンの直径と公差を決定します。3。ダイヤモンドピンの幅、直径、公差を決定します。

37.ポジショニングエラーの2つの側面は何ですか?測位誤差を計算する方法は何ですか?

位置決め誤差には2つの側面があります。1。ワークの位置決め面またはフィクスチャ上での位置決め要素の不正確な生成によって引き起こされる位置決め誤差は、基準位置誤差と呼ばれます。2。プロセス基準のミスアライメントによって引き起こされる位置決め誤差。ワークと位置決め基準の差を基準ミスアライメント誤差と呼びます

38.ワーククランプ装置の設計に関する基本的な要件。

1.クランププロセス中、ワークピースが配置されたときに得られる正しい位置を維持できる必要があります。2。クランプ力が適切であり、クランプ機構がワークピースが緩んだり振動したりしないようにする必要があります。処理プロセス、および同時にワークピースの不適切な変形と表面損傷を回避するために、クランプ機構は一般的にセルフロック効果を持っている必要があります

3.クランプ装置は、操作が簡単で、省力化され、安全でなければなりません。 4.クランプ装置の複雑さと自動化の程度は、製造バッチおよび製造方法と互換性がある必要があります。構造設計はシンプルでコンパクトであり、標準化されたコンポーネントを使用するようにしてください

39.クランプ力を決定する3つの要素は?クランプ力の方向と適用点の選択の原則は何ですか?

大方向と小方向の作用点での型締力の方向の選択は、一般に次の原則に従う必要があります。1。型締力の方向は、位置決めを損なうことなく、ワークピースの正確な位置決めに役立つ必要があります。このため、一般的に主クランプ力は位置決め面に向ける必要があります2。クランプ力の方向は、ワークのクランプ変形を低減するために、ワークの剛性の方向と可能な限り一致させる必要があります。型締力の方向は、必要な型締力を減らすために、可能な限りワークの切削力と重力の方向と一致している必要があります。型締力の適用点を選択するための一般原則:

1.クランプ力の作用点は、ワークピースの位置が変わらないように、支持要素によって形成される支持面に直接配置する必要があります。

2.クランプ力の作用点は、ワークのクランプ変形を低減するために、より剛性の高い位置にある必要があります。3。クランプ力の作用点は、加工面にできるだけ近くして、ワークの切削抵抗による回転モーメント

40.一般的に使用されるクランプ機構は何ですか?ウェッジクランプメカニズムの分析とマスタリングに焦点を当てます。

1.ウェッジクランプ構造2.スパイラルクランプ構造3.偏心クランプ構造4.ヒンジクランプ構造5.センタリングクランプ構造6.リンケージクランプ構造

41.ドリルジグの構造特性に応じて分類するにはどうすればよいですか?ドリルスリーブをその構造的特徴に従って分類するにはどうすればよいですか?ドリルテンプレートとクランプの特定の接続モードに応じて、どのタイプに分類されますか?

共通の構造の特徴によると:

1.固定ドリルジグ2.回転ドリルジグ3.フリップドリルジグ4.カバープレートドリルジグ5.スライディングカラムドリルジグとドリルジグ構造特性分類:

2.1。固定された穴あけ金型2.交換可能な穴あけ金型3.クイックチェンジ穴あけ金型4.特殊な穴あけ金型穴あけテンプレートのクランプへの特定の接続方法:

3.固定、ヒンジ、分離、吊り下げ

42.マシニングセンターの工作機械クランプの特徴は何ですか?

1.簡素化された機能2.完全な位置決め3.オープン構造4.迅速な再調整

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