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CNC旋盤の加工技術で注意が必要な事項について話す

中国のCNC旋盤の加工技術は通常の旋盤と同様ですが、CNC旋盤は1回のクランプと連続自動加工ですべての旋盤加工を完了するため、以下の点に注意する必要があります。

1.切削量の合理的な選択

高効率の金属切削加工では、加工する材料、切削工具、切削条件が3つの主要な要素です。これらは、処理時間、工具寿命、および処理品質を決定します。経済的で効果的な機械加工方法は、切削条件の合理的な選択でなければなりません。

切削条件の3つの要素:切削速度、送り速度、切削深さは、工具の損傷を直接引き起こします。切削速度の増加に伴い、工具先端の温度が上昇し、機械的、化学的、熱的摩耗を引き起こします。切削速度が20%増加し、工具寿命が1/2に短縮されます。

送り状態と工具背面の摩耗の関係は、非常に狭い範囲で発生します。ただし、送り速度が大きく、切削温度が上昇し、バックウェアが大きくなります。切削速度よりも工具への影響が少ないです。工具への切削深さの影響は切削速度や送り速度ほど大きくはありませんが、浅い切削深さで切削すると、切削される材料が硬化層を生成し、工具の寿命にも影響します。 。

ユーザーは、加工材料、硬度、切削状態、材料タイプ、送り速度、切削深さなどに応じて、使用する切削速度を選択する必要があります。次の表:

これらの要素に基づいて、最適な加工条件を選択します。定期的で安定した摩耗と長寿命が理想的な条件です。

ただし、実際の操作では、工具寿命の選択は、工具の摩耗、処理する寸法の変化、表面品質、切削ノイズ、および処理熱に関連しています。加工条件を決定する際には、実際の状況に応じた調査を行う必要があります。ステンレス鋼や耐熱合金などの加工が難しい材料には、剛性の高いクーラントやブレードを使用できます。

2.ツールの合理的な選択

1)荒削りの場合は、高強度で耐久性のある工具を選択して、荒旋削の際の大きなバックグラブと大きな送りの要件を満たします。

2)旋削加工を終えるときは、加工精度の要件を確実にするために、高精度で耐久性のある工具を選択してください。

3)工具交換時間を短縮し、工具設定を容易にするために、可能な限り機械クランプナイフと機械クランプブレードを使用する必要があります。

3.器具の合理的な選択

1)一般的な固定具を使用してワークピースをクランプするようにしてください。特別な固定具は使用しないでください。
2)部品の位置決めデータを一致させて、位置決め誤差を減らします。

4.処理ルートを決定します

加工ルートは、インデックス制御旋盤の加工中の部品に対する工具の移動経路と方向です。
1)処理精度と表面粗さの要件を保証できる必要があります。
2)工具のアイドル移動時間を短縮するために、処理ルートを可能な限り短くする必要があります。
5.処理ルートと処理許容量の関係

現在、CNC旋盤がまだ普及していない状況下で、ブランクの余剰マージン、特に鍛造・鋳造の硬質スキン層を含むマージンを通常の旋盤に配置して加工する必要があります。 CNC旋盤を使用して処理する必要がある場合は、プログラムの柔軟な配置に注意を払う必要があります。

6.フィクスチャ設置の主なポイント

現在、油圧チャックと油圧クランプシリンダの接続は、図1に示すようにタイロッドで実現しています。油圧チャッククランプの要点は次のとおりです。まず、移動する手で油圧シリンダーのナットを取り外し、プルチューブを取り外してスピンドルの後部から引き出し、次に移動する手を使用して油圧シリンダーを取り外します。チャック固定ネジでチャックを外します。

工具のワイパーとは、工具の先端に平行な刃の小さな部分を指し、工具の刃の後ろの二次たわみ角の方向に研磨されます。主に、刃の後の二次切削に使用されます。カットは、仕上げ工程でのバリなどの傷を取り除くのと同じです。ワークの表面粗さの改善は、主に仕上げ用のナイフに適用されます。

CNC旋盤の加工技術は通常の旋盤と同様ですが、CNC旋盤は1回のクランプと連続自動加工ですべての旋盤加工を完了するため、以下の点に注意する必要があります。

1.切削量の合理的な選択

高効率の金属切削加工では、加工する材料、切削工具、切削条件が3つの主要な要素です。これらは、処理時間、工具寿命、および処理品質を決定します。経済的で効果的な機械加工方法は、切削条件の合理的な選択でなければなりません。

切削条件の3つの要素:切削速度、送り速度、切削深さは、工具の損傷を直接引き起こします。切削速度の増加に伴い、工具先端の温度が上昇し、機械的、化学的、熱的摩耗を引き起こします。切削速度が20%増加し、工具寿命が1/2に短縮されます。

送り状態と工具背面の摩耗の関係は、非常に狭い範囲で発生します。ただし、送り速度が大きく、切削温度が上昇し、バックウェアが大きくなります。切削速度よりも工具への影響が少ないです。切削深さの工具への影響は切削速度や送り速度ほど大きくはありませんが、浅い切削深さで切削すると、切削される材料に層ができ、工具の寿命にも影響します。

ユーザーは、加工材料、硬度、切削状態、材料タイプ、送り速度、切削深さなどに応じて、使用する切削速度を選択する必要があります。次の表:

これらの要素に基づいて、最適な加工条件を選択します。定期的で安定した摩耗と長寿命が理想的な条件です。

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