CNC EDM小穴マシンの利点の1つは、穴の直径が非常に小さいことです。たとえば、硬い材料に非常に小さな穴を処理する場合、直径は1本の髪の毛と同じくらい小さくすることができます。 CNC EDM小穴加工は、導電性のある硬い材料の加工に特に適しています。加工精度の丸いマイクロホールの範囲は、一般的に￠ 0.3〜 ￠ 3mmです。たとえば、直径1.0mmの電極は、700mmの穴あけ深さに達する可能性があります。高合金材料でこれまでに到達した最大掘削速度は約60mm /分です。
CNC EDM小穴機は、工具および金型製造業、航空および航空宇宙産業、機械工具製造、ガラス産業、自動車製造および製薬産業に適用できます。主な用途は、一次穴あけ、ノズル穴、排気穴（自動車産業の鋳造金型など）、プラスチック工具用の冷却穴、タービンショベル用の真空穴です。
冷却換気口と出口は、大きな傾斜角でタービンブレードに穴あけされます。従来の穴あけプロセスと比較して、SEJ-GK06 CNCEDM小穴加工の利点は非常に明白です。従来の加工技術では、1mm以下のレベルで問題が発生します。直径0.3〜3.0mm（特殊な場合は10mm）の範囲では、機械式穴あけは完全にEDM穴あけに置き換えられます。ドリルの破裂、不動態化、研削などの現象が発生しなくなるため、時間と費用を大幅に節約できるという利点があります。
CNC EDMの小穴加工により、穴の直径、穴の垂直性と円筒度、およびバリやたわみのない高精度を保証できます。硬化鋼は、CNCEDM小穴加工でも処理できます。したがって、穴をあけてから急冷する従来のプレートの急冷変形現象を回避することが可能である。切断が難しい材料（タングステン、チタン、インコネル、ニッケルベースの合金、ステンレス鋼合金、モリブデンなど）でも処理できます。 EDMマシンツールを使用すると、非常に急な角度でワークピースの表面に入り、未知のボイドをエッチングすることができます。事前に正確な穴あけ深さを設定しなくても、プロセス全体を正確に制御できます。
