- 1.工作機械のタップの品質が良くない：主な材料、CNC工具の設計、熱処理、加工精度、コーティング品質など。たとえば、タップ部分のトランジションでのサイズ差が大きすぎるか、トランジションフィレットが応力集中を引き起こすように設計されていないため、使用中に応力集中で壊れやすくなります。シャンクとブレードの接合部での断面遷移が溶接ポートに近すぎるため、複雑な溶接応力と断面遷移での応力集中が重なり、応力集中が大きくなり、使用中にタップが破損します。たとえば、不適切な熱処理プロセス。タップの熱処理中に、急冷・加熱前に予熱しなかった場合、急冷や焼損、焼き戻しが間に合わず、洗浄が早すぎると、タップにひびが入る場合があります。これは、国産の蛇口の全体的な性能が輸入された蛇口ほど良くない重要な理由でもあります。
- 2.マシンツールタップの不適切な選択：コバルト含有高速鋼線タップ、カーバイドタップ、コーティングタップなど、硬度が高すぎる部品をタッピングするには、高品質のマシンツールタップを選択する必要があります。さらに、さまざまなタップデザインがさまざまな職場で使用されています。たとえば、マシンツールタップのチップフルートの数、サイズ、および角度は、チップ除去性能に影響を与えます
- 3.工作機械のタップと加工材のミスマッチ：この問題は近年ますます注目されています。これまで、国内メーカーは輸入品が良い、高価なものが良いと常に感じていましたが、実は適切です。新素材の継続的な増加と加工の難しさから、このニーズに応えるために工具素材の種類も増えています。これには、タップする前に適切なタップ製品を選択する必要があります。
- 4.底穴の穴径が小さすぎる：例えば、鉄金属材料のM5×0.5ねじを処理する場合、切削機械工具のタップを使用して、直径4.5mmのドリルで底穴を作成する必要があります。4.2mmドリルを使用して誤って底穴を作成した場合、タッピング時にタップがカットする必要のある部分は必然的に増加し、タップは壊れます。タップの種類とタッピングピースの材質に応じて、正しい底穴の直径を選択することをお勧めします。完全に互換性のあるドリルビットがない場合は、より大きなものを選択できます。
- 5.タッピング材料の問題：タッピング材料は純粋ではなく、一部の部分に過度のハードスポットまたは細孔があり、タップのバランスが崩れてすぐに壊れます。
- 6.工作機械がタップの精度要件を満たしていない：特に高品質のタップの場合、工作機械とクランプ本体も非常に重要です。工作機械とクランプ本体の特定の精度のみがタップの性能を発揮できます。十分な同心性がないことはよくあることです。タッピングの開始時に、タップの開始位置が正しくありません。つまり、スピンドル軸が下の穴の中心線と同心ではなく、タッピングプロセス中にトルクが大きすぎるため、タップが破損する主な理由です。
- 7.切削液・潤滑油の品質が悪い：国内企業の多くがこの点に注目し始めており、外国製工具や機械工具を購入した企業の多くは、切削液・潤滑油・加工品の品質を深く理解しています。品質はバリやその他の望ましくない状態になりやすく、耐用年数は大幅に短縮されます。
- 8.不当な切削速度と送り速度：機械加工の問題が発生すると、ほとんどの国内ユーザーは切削速度を下げて送り速度を下げるため、タップの前進が低下し、その製造のねじ精度が大幅に低下します。これにより、ねじの表面粗さが増し、ねじの開口部やねじの精度を制御できなくなります。もちろん、バリなどの問題は避けられません。ただし、送り速度が速すぎると、トルクが大きくなりすぎて、タップが壊れやすくなります。機械タッピング時の切削速度は、一般に鋼で6〜15m / min、急冷焼戻し鋼またはより硬い鋼で5〜10m / min、ステンレス鋼で2〜7m / min、鋳鉄で8〜10m / minです。同じ材料で、タップ径が小さいほど高い値になり、タップ径が大きいほど低い値になります。
- 9.オペレーターの技術とスキルが要件を満たしていない：上記の問題は、オペレーターが判断を下すか、技術者にフィードバックする必要がありますが、現在、中国のほとんどのオペレーターはそれに十分な注意を払っていません。たとえば、止まり穴のねじ山を処理する場合、タップが穴の底に触れようとしているときに、穴の底に達していないときにタップ速度で供給されていることにオペレーターが気付かないか、切りくずの除去がスムーズでないときに強制供給によってタップが壊れます。 。オペレーターには責任感を強めることをお勧めします。
以上のことから、タップの破損には多くの理由があり、工作機械、備品、ワーク、工程、チャック、工具などが考えられますが、話しただけでは本当の理由はわからないかもしれません。資格のある責任あるツールアプリケーションエンジニアとして、最も重要なことは、想像力だけに頼るのではなく、サイトに行くことです。最も簡単な例として、タップカッティングコーンの長さが長すぎると、タッピング中に下の穴の底にぶつかって壊れます。サイトに深く入り込まない場合は、タップのパフォーマンス、ワークピースの材料、処理技術などを知る方法を推測してください。
私が最初に始めたとき、私はそれを夢見ることさえできませんでした、しかしそのような低レベルの問題を経験した顧客がいます、しかしあなたはそれらに直面しなければなりません。
実際、従来のタッピング装置も高価なCNC装置も、原則として上記の問題を解決することはできません。機械はタップの動作状態と必要な最適なトルクを特定できないため、事前設定されたパラメータに従ってのみ処理を繰り返します。機械加工された部品が最後にスレッドゲージで検査された場合にのみ、それらは不適格であることがわかり、現時点では手遅れです。
