CNC精密グラインダーを使用する過程で、多くのユーザーが研削盤の振動の問題を反映しています。CNC精密グラインダーの振動には多くの理由があります。私がまとめた3つの理由は次のとおりです。
- まず、地面の高さを確認してください。 CNC精密グラインダーのアンカースクリューのレベルが適切に調整されていないと、共振が発生します。加工現場の地面の平坦度が悪い場合があるため、CNC精密グラインダーは水平ネジを調整して高さを不均一に調整する必要があります。まず、足の各ネジがフットパッドに配置されているかどうかを確認する必要があります。水準器を使用して前後、左右を置き、ネジを締めます。
- 次に、上記の操作を行っても振動が解消されない場合は、1階が空かどうかを確認する必要があります。地面がテラゾまたは舗装された床の場合は比較的強くなります。平らなコンクリートの床の場合、地面は非常に仮想的になります。共振を引き起こします。この状況にどのように対処しますか？ラバーハードウェアストアに行き、厚さ約6〜10 mm、サイズ10 cm、少し大きいフロアパッドの黒いラバーパッドをいくつか購入します。アンカーネジを緩め、ラバーパッドを水平フロアパッドの下に置きます。衝撃吸収に大きな役割を果たします。
- 第三に、上記の処置を行っても振動が除去されない場合は、CNC精密研削盤と砥石の固定フランジの問題を確認する必要があります。 1つ目は砥石です。市販の砥石の品質が不均一であるため、一般に砥石の振動に影響を与える要因は2つあります。1つは砥石の粒子サイズが不均一で、重心が不安定なため回転時に振動が発生すること、もう1つは非標準で大きな内穴です。たとえば、グラインダーのフランジ径は31.75である必要があり、グラインディングホイールが32の場合、取り付け時に上下にジャンプして振動を引き起こします。砥石を購入する際には仕様を確認する必要があり、良質の砥石を購入することをお勧めします。 1.砥石の不良は加工効果に影響します。2。研削工程中に割れや爆発が起こりやすくなります。3。砥石のバランスが悪いと、研削盤のスピンドルの寿命に深刻な影響を及ぼします。
CNC精密グラインダーは、機械工具業界で広く使用されています。日常の生産や生活において、さまざまな使用上の問題を防ぐために、オペレーターはCNC精密グラインダーツールの検査、保守、保守に注意を払う必要があります。
CNC精密グラインダーのメンテナンス作業は、初期段階と後期段階の2段階に分かれています。さまざまな作業をさまざまな段階で行う必要があります。CNC精密グラインダーの効率的なメンテナンス効果を実現できるのは、合理的な労力の分担だけです。
初期段階
- 1.冷却ポンプの鉄片トラフ、付属品、水タンクを清掃し、冷却剤を確認し、研磨ヘッドと研磨ヘッドインサートを清掃して調整します。
- 2.オイルフィルター、ディスク、ベッド面とガイドレール面、油圧ポンプ、パイプライン、オイル回路を清掃します。
- 3.圧力バルブの圧力を確認および調整し、油圧ハンドルとガイドレールが柔軟かどうかを確認します。
- 4.ガイドレールのストローク速度とオイルインレットの状態を確認します。
- 5.すべてのネジを締めます。
- 6. CNC精密グラインダーの内部および外部部品を清掃し、各部品に潤滑油を充填します。
遅い
- 1.砥石スピンドルベアリングのクリアランス調整を確認します。
- 2.作業台の表面を研磨し、各ガイドレールの表面のバリを修復します。
- 3.オイルポンプとさまざまなパイプラインジョイントを確認し、フィードメカニズムのネジとナットの間のギャップを確認して調整します。
- 4.グラインダーモーターと電気機器を清掃します。
- 5.作業中に胴体が不安定で水平になっていないか、定期的に確認してください。
- 6.グラインダーのガイドレールオイルは、時間内に交換して追加する必要があります。通常、オイルミラーのオイルは、濁っている場合や黒い場合は交換する必要があります。時間管理では、3〜6か月ごと、最初の3か月目、および次の6か月ごとに交換します。
- 7.ファンを使用して作業台に吹き付けて、ほこりや鉄のやすりがガイドレールに巻き込まれ、ガイドレールの精度と感触に影響を与えるのを防ぐことは固く禁じられています。
