1.シーンには、「現在」と「フィールド」の2つの要素が含まれます。
2.「現在」とは、適時性を強調する現在を意味する現在を意味します。
3.「フィールド」とは、地域性を強調した場所と場所を意味します。
4.「現在」と「フィールド」の組み合わせは、特定の時間領域を与えることです。
5.製造企業の場合、サイトは生産ワークショップです。
シーンに入る
1.現場での「3つの忙しい」現象：
慌ただしい：表面的には誰もが忙しいですが、実際には、彼らは不必要なことをしている、または何もしていません。 （大騒ぎ）
失明：忙しすぎるため、人々は常に機械的に物事を行い、作業の方向性がなく、効率が高くありません。
混乱：長期のブラインドワークにより、人々は無感覚になり混乱します。彼らは自分が何をしているのか、何をしているのかを知りません。
2.シーンで最も懸念されるのは、出力です。
現在の状況を分析する-ボトルネックを見つける-対策を講じる-問題を解決する-生産を増やす（表示能力）
3.オンサイト機能：製品を出力します。
4.サイト管理のコア要素：4M1E
人員（男性）：人数、役職、スキル、資格など
機械：検査、受け入れ、保守、保守、校正
素材（素材）：納期、品質、コスト
方法（方法）：製造工程、技術、運用技術、運用基準
環境：5S、安全な作業環境
オンサイト管理の黄金律
1.問題（異常）が発生した場合は、まず現場に行ってください。
2.本物（関連物）の現象（特性を示す）を確認します。
3.その場で一時的な対策を講じてください。
4.本当の原因を発見し、それを排除します。
5.再発を防ぐために標準化します。
生産活動の6つの基本原則
1.ポストエンジニアリングは顧客です
仕事の質は、ポストエンジニアリングの評価によって決定されます
資格のないものを受け入れない、資格のないものを製造しない、資格のないものを配達しない
2.ビダ生産計画
年間プラン、月額プラン、
計画どおりの毎日および毎時の生産-生産計画の保証
3.無駄を完全に排除します
無駄とは：なしでできること、なしでできること
4.作業の標準化
標準化されていない標準的な作業書、作業参考書があります
標準化とは、規制を作成し、この規制を遵守および改善し、継続的に改善することです—観察—改善活動は標準化と呼ばれます。
5.付加価値のある仕事
経営の目的は、より大きな付加価値（利益）を追求することです
シーンは全体像を把握し、生産のボトルネックを特定し、最善の対策を講じる必要があります
6.変更に積極的に対応する
基本要件-基準などの作業の基本を決定し、観察する習慣を身に付ける
最初に観察する-事前に情報を収集し、次のステップに進む
マスターストレングス-スキルの向上とストレングスの拡大、機器の使用率の向上など。
現場での日常業務
1.オンサイト品質管理
現場で高品質を確保するにはどうすればよいですか？間違いを避けるための5つの原則：
a。このジョブをキャンセルします
b、人々にやらせたくない
c。操作を簡単にします
d。チェック
e、影響を減らす
2.オンサイトのコスト管理
コストを削減する最善の方法は、過剰なリソース消費を排除することです
a。品質の向上：作業プロセスの品質、妥当な5M
b。生産性を向上させてコストを削減：継続的な改善
c。在庫の削減：運転資金、保管、取り扱い、隠れた品質の危険性、新製品
d。生産ラインを短くする：合理的な生産ラインの労働者
e。マシンのダウンタイムを削減します
f、スペースを減らす
g。総コスト削減に対するサイトの影響
3.納期：
マネージャーの主なタスクの1つ
4.実際の現場作業で把握すべきこと
a。生産計画の合理性、生産計画と実際の困難、および計画調整の影響
b。人員の状態、従業員のスキル、材料の不足と機器の故障による生産の停止、欠陥製品の対策と処理
c。部品/工具器具/製造付属品が完全であるかどうか、製造が正常であるかどうか、および作業方法を改善できるかどうか
5.現場での基本的な方法
最前線に行き、ブロックされていない情報、生産能力を理解し、従業員のステータス、時間/アクションリサーチに注意を払います
6.現場での注意事項
例外処理の制度化、現場教育、説明、明確な職務責任、および従業員の公正な評価
オンサイト管理の実施方法
1.日常管理のポイント
a。すべての管理プロジェクトを重要視する
今日は品質に焦点を合わせ、明日は機器を手に入れますか？
b。主要な管理項目を決定します
原則：「次のプロジェクトや顧客に異常を追加しない」、主要なプロジェクトを決定する
「どのレベルまでやるべきか」、管理レベルの設定
c。管理の慣れ
いくつかの日常業務、管理の慣れを定量化して明確にします
2.日常の管理方法
P- D-C-管理サイクル
ジョブ管理などの目標は、生産計画を達成し、生産性を向上させることです。
P（計画）：生産を達成する
D（実装）：実装計画-ジョブ設定
C（チェック）：目標と実際のパフォーマンスの違いをチェックします
A（行動）：対策や改善
3.サイト管理ポリシー
a。生産部門のスローガン：悪いことを受け入れないでください、悪くしないでください、悪いことを届けないでください！
b。品質管理ポリシー：品質第一、高効率と時間厳守、顧客満足と継続的改善。
c。生産管理方針：技術の革新、生産プロセスの改善、科学的管理、運用の調和の強化、可能性の開拓、熱意の完全な動員、卓越性の追求、生産効率の包括的改善。
d。管理要件：
A：事後責任制度の実施に基づき、全責任契約制度が実施されています。
B：タスクは終了しています。条件がある場合は実行する必要があり、条件が作成されていない場合は実行する必要があります。
C：決定は正しいです。質問がある場合は、後でそれについて話してください。
D：報酬とペナルティは、明確で、タイムリーで、適切な場所にある必要があります。
4.自己管理
a。自分で物事を行うという精神で働きます。
b。基準を満たしている場合は、自分で責任を持ち、自分で決定します。
c。責任を怠らないでください
d。自己を基盤とし、作業タスクを完了する
5.3回の検査
a。その役割は「3つのノー」を実現することです。 （悪いことを受け入れないでください、悪いことをしないでください、悪いことを届けないでください）
b。「二重検査」を達成するには、自己管理に依存します。
「二重検査」を実施することの重要性を植え付けます。
ランダムスポットチェック
問題が発生した場合、「二重検査」に関与する両当事者の責任が強調されます。
6.修理作業
a。修理作業とは、欠陥製品に実施された是正措置を指します。
b。再発を防ぐために、修理を行い、相互に推論し、フィードバックを提供する必要があります。
c。ハードワークは必ずしも最善ではありません。
d。修理工は、生産部門のマネージャー、特にチームリーダーのゆりかごです。
e。修理製品の管理：
修理された製品は、元の検査ステーションで再検査する必要があります
修理された製品の適切なマーキング
修理中に複数の修理または重大な隠れた危険が見つかった場合は、すぐに報告する必要があります
7.作業指示を実行します
a。チームリーダーは、作業指示に精通し、スタッフに教える必要があります。
b。これは最善の方法ではないかもしれませんが、標準として、オペレーターは常にそれを遵守する必要があります。
c。より良い方法がある場合は、修正案を提案できます。これは、修正案が承認された後にのみ実施できます。
d。「他の5つの方法」：
彼に伝えて
彼のためにそれをしなさい
彼に試してもらいましょう
彼が確認するのを手伝ってください
彼をたたえる
8.シーンのメインラインをつかみます
a。シーンのメインラインは何ですか？生産計画
現場の担当者全員がその周りを一周しました。焦点です。
仕事の目標は
作業結果を測定するための基準です。
b。毎日の生産計画：
計画された成果はタスクであり、それが実行されない場合は、あなたが責任を負わなければなりません。
タスクを完了できない場合は、残業を申請する必要があります。
それは日次生産報告の基礎です。
生産計画が出たら注文です！
9.出力を知る
a。生産部門の唯一の重要な目標は生産量です。
b。生産管理者は、生産ラインの速度をマスターして制御する必要があります（出力についての良いアイデアがある場合）。
c。出力を決定する要因：
生産ラインのスピード
機械および装置の機械的能力
エンジニアリングとプロセスの安定性
人事能力
生産準備
生産準備とは、新製品の試作から通常の量産までの全工程であり、新製品を計画通りに試作・量産し、品質を確保するため、関連人材育成、取扱説明書の作成を行います。 、およびロジスティクス調整が実行されます。リーチおよび機器（工具、測定工具、および工具を含む）の準備活動。
サイト管理における生産準備
1.製造プロセスとデータ準備：フローチャート、作業指示書、図面、QC基準など。
2.備品、工具、補助材料、労働保護用品などの準備。
3.機器、機器、工具の設置と試運転
4.人員の仕事の手配と能力の設定
5.オンサイト従業員向けの実動前トレーニング
6.異常な材料、機器、プロセス、およびデータの発見とフィードバック
現場で確認する
1.オンサイト構成管理テーブル：
これは、生産ライン構成管理テーブルとも呼ばれます。そのフォームはチェックリストのようなもので、管理者はサイトのレイアウトステータスを確認できます。
スタッフの場所、工具と備品、器具、材料、操作方法、記録シートなどを指定します。
2.オンサイト機器検査：
タイミング、範囲、責任者、頻度、方法、内容、記録、確認。
毎日の仕事のレポートの管理
効果
1.納期、品質、安全性、コスト管理などの複数のプロジェクト管理ツール。
2.上司や他の部門との情報の転送と交換を促進します
3.各種異常や問題が発生した場合、原因として追跡するデータ
4.マネージャーが現場の実際の状況を把握するのを助けます
一般的な問題
1.コンテンツが多すぎて、録音に時間がかかる
2.内容が多すぎて、考えたり、思い出したり、判断したりすることができず、非常に異常なので、忘れてください。
3.私は書きたくないし、私に代わって他の人に書かせたくない
4.記入方法は誰にも教えられていないので、気軽に記入してください。
5.日次作業報告書は情報として収集されるだけで、上司はそれを読まず、効果はありません。
毎日のジョブレポートの要件
設計要件
必要な項目が揃っており、プロジェクトは可能な限り合理化されています
アイテムの順序は、実際の宿題や論理的な習慣に準拠している必要があります
記入する説明や番号を減らし、記録する代わりに記号や線を使用します
大きすぎたり小さすぎたりしないように標準紙を使用しているので、アーカイブに便利です。
何を把握すべきか
一人一人の日報は正確ですか？
素材・作品・製品に異常がないか
作業効率
計画に達しましたか？
生産効率と設備効率
悪い製品と失われた労働時間
現在の労働時間の人員配置が合理的かどうか
総合業績
宿題の日報を記入する
宿題の日報を記入する
関係するスタッフに日次ジョブレポートの役割を説明する必要があります
チーム名、オペレーター名、製品名、バッチ番号などの基本的な内容は、オンサイトのオフィススタッフが記入し、オペレーターに送信して他の項目を記入し、オペレーターの負担を軽減します。
生産量と加工時間を知っているのはオペレーターだけで、オペレーターが記入します
書いた後に再確認する習慣を身につける
管理者は、良好な相互作用の状況を形成するために、毎日の作業レポートを注意深く確認し、時間の異常を指摘し、問題の解決を支援する必要があります
現場担当者は、日報に従って運用の異常な傾向を把握し、その傾向に関する重要なガイダンスを実施します。
生産統計法
1.コンテンツ：出力、投資されたリソース。生産認定率、不良率、ストレートスルー率、生産性
2.要件：指定された時間内の完了（適時性）、信頼性
3.すべてのレベルのマネージャーの要約：
A.生産量
B.品質、生産合格率、不良率、ストレートスルー率
C.人事ステータス。出席率、規律違反、エラー
D.生産事故、労働時間の損失
E.資材供給状況
F.機械および装置の問題
G.技術的および技術的問題
