市場では、誰もが接触する金型の大部分は、プラスチック製の注入を通して、プラスチック材料を注入して所望の製品を形成する。金型業界では金型プラスチック射出成形が一般的である。では、モールドプラスチック注射の特徴は何ですか？
金型プラスチック射出成形は、主として工業分野で使用される部品の大量生産に使用される加工方法である。モールドプラスチック射出成形は、加熱溶融した材料を高圧によりキャビティ内に注入し、冷却及び凝固後、成形品を得る。成形特性によれば、熱硬化性プラスチック金型と熱可塑性プラスチック金型に分けることができる。
- 1 .金型プラスチック射出成形は、複雑な構造、正確なサイズと良い内部品質を一度に複数のプラスチック部品を形成することができますので、広くプラスチック製品の生産で使用されている。
- 2 .設計及び製造、幾何学的形状、及び構造的寸法設計が妥当であるか否かは、モールドチャンネル内のポリマー溶融体のレオロジー特性及び充填効果に直接影響し、最終的にはプラスチック部品の成形品質に影響する。予備的な設計と開発には多くの不確実な要因がある。まず第一に、予備的な設計から、経験豊かな実務家が必要です、そして、彼らの大部分は型デザイナーの知識と経験に頼る必要があります。
- 3 .ジェット流，反り変形，溶接痕，アンダーショットなどの現象は，ゲートシステムの設計と密接に関連している。
- 4 .金型の射出成形温度を制御する。一つは金型を加工温度に加熱することであり、もう一方は金型の温度を加工温度で一定に保つことである。
