射出成形機のホッパーに粒状または粉末状の原料を添加することは、射出成形機のスクリューまたはピストン駆動において、成形キャビティ内にノズルおよび型ゲーティングシステムを通して原料を加熱し溶融することである。モールドキャビティ硬化型ステレオタイプにおけるプラスチック射出成形
品質因子：射出圧力，射出時間，射出温度
プラスチック射出成形の利点
- 1 .ショートモールドサイクル，高生産効率，自動化を容易にするプラスチック射出成形
- 2は、金属または非金属を挿入する複雑な、正確なサイズ、プラスチック部品を挿入することができます
- 3 .安定品質
- 4 .幅広い適応
産業製品、射出成形品のプラスチック射出成形：台所供給（ゴミ缶、ボウル、バケツ、ポット、食器類といろいろな容器）、プラスチック射出成形電気装置シェル（ヘアドライヤー、掃除機、食品ミキサーなど）、おもちゃとゲーム、自動車産業、いろいろな製品。製品の多くの他の部分をプラスチック射出成形。
プラスチック射出成形プロセス
インレー成形プロセスでは、射出成形機は通常システム全体の一部である。INSERTは通常、最初にオリエンテーションを必要とし、このタスクを達成するためにシェーカーを使用することができます。インサートは、それから機械的アーム（EOAT）の終了道具によって、型に置かれる。完成品フェーズ終了後、射出位置決めは最も重要な工程であり、射出成形機の再現性は非常に重要である。インサートは、真空状態で固定されるか、型にロックされた後に機械的に固定される。挿入を挿入しながら、最後に完成した部分をプラスチック射出成形する。
プラスチック射出成形法はプラスチック製の加工容器で最も重要な技術の一つであり，ほとんどの場合，プラスチック包装工場はブロー成形プロセスを使用する。
