今日は製造業でバックスを作るのは難しい。急速な変化は、製品が製造され、製品自体を駆動している。製品の設計における複雑さは増加し、したがって、より多くの組立工程を必要とする。しかし、製品のバリエーションが広がる間、製品ライフサイクルが契約するので、最大の圧力は時間から来ます。利益はマージンを維持し、製造コストを下げる一方で、より良い製品をより速く市場に出すことである。これを行うには、ほとんどのメーカーは柔軟なままです。
今日の製造操作は、改善のための機会と挑戦の両方を提示する。
パックの前に滞在するには、製造業者は生産性とスループットを高めるためにすべての機会をつかむ必要があります、コストを削減し、製品の品質と信頼性を向上させる一方、ほぼ毎日の変更を管理します。
しかし、我々は、組立プロセスのレイアウトは、生産性に直接比例しているという事実に気づいている。すべての産業は、生産性を高めるために、組立プロセスの改善に焦点を当ててください。組立工程の適切な解析は組立ラインの設計とフローパターンに重要な役割を果たす。
考慮すべきいくつかの基本的な要素があります。
- 基本データの蓄積
- ボリュームと生産率。
- 生産仕様と材料費
- ツール，装置，方法を示すプロセスシート
- フローチャート.
- 操作を完了する標準時間。
- 基本データの解析と調整
- 労働力の大きさとタイプ
- 必要なワークステーションの数。
- 必要な設備の種類。
- 選択したマテリアルハンドリングシステムを選択します。
- 動かされる材料/製品。
- 動きの速度。
- 動きの長さ。
- 最小移動原理
- 自動化の利用
- コンベヤ
- CNC等
良いレイアウトは、最もよい妥協が得られる方法で、男性、材料、機械と支持活動と他を統合するものです。
組立の性能試験は常に生産性によって判断される。良いレイアウトは、利用可能なスペースを効果的に水平方向と垂直方向に使用するものです。バックトラッキングは、より多くの時間を消費し、コストを追加し、したがって、非効率性につながるので、避けられなければならないので、2つの動きが同じ方向に繰り返されるべきでないように、ステーションは設計されるべきです。
それが必要であるとき、必要であるものだけを生産することを目的とするプル生産を適用してください。各アセンブリワークステーションは、次のワークステーションによって要求されるものを生成する必要があります。
アッセンブルトゥオーダー（ATO）戦略は、製品の基本的な部品が既に製造されているが、まだ組み立てられていないことを要求します。顧客から注文を受けると、部品は迅速に組み立てられ、ある程度までカスタマイズ可能である。ATOのプロセスは、カスタム製品を生成するハイブリッドプロセスです。
事実は富の創造の生産性の結果です。より良いレイアウトのデザインは、従業員を動機として、企業の成長率は、従業員がより良いパフォーマンスを与え、彼らのスキルを高めることを奨励する増加します。
ptj機械加工は，cncとハイブリッド機械からなる組立工場の自動化工場である。PtJ機械加工は、製造工程をより生産的にするのに役立つリーン製造とジャストインタイムの概念に取り組みます。PTJ機械加工は、複雑で複雑なカスタムメイドのプロセスを専門としています。
