ボール籠は等速万方向節とも呼ばれ、車で軸を伝動するシステムの中の重要な部品であり、エンジンの動力をトランスミッションから駆動輪に伝達し、車を高速で走行させる役割を果たしています。通常のフロントエンジンの乗用車は2セットのバスケットアセンブリがありますが、1セットのバスケット式の伝動軸は図1に示すように1セットの外球籠、中間軸、1セットの内球籠と他の部品からなります。バスケットボールは重い駆動トルク、負荷が重く、伝動精度が高く、需要量が大又は安全部品であるため、主要部品はすべて精密鍛造品を採用し、旋削、研削、歯ぐき、熱処理など一連の加工を通じて、バスケットに組み立てて自動車本体工場に供給する。
中国のバスケットボール類の自動車部品の生産は前世紀90年代から始まりました。中国の乗用車生産の需要が急速に伸びてきました。2010年以来、毎年の生産販売量は2000万台ぐらいを維持しています。それに、国内外のバスケットボールのアフターサービス市場の需要もあります。巨大な市場需要により、国内では上述のように海納鉄福、杭州万向、耐世特凌雲など多くのユニホーム工場が誕生しました。これらの会社は部品加工工程を外注メーカーにアウトソーシングし、加工基準を提供しています。当社は後続の組立と品質管理をしています。外注加工の工程は主に内外のボール籠と中間軸の車順加工です。業界市場の年間需要のデジタル制御の旋盤の数は12000台ぐらいです。
加工分析
1.車順加工需要
バスケット類の部品の車順加工は高効率、高安定性が必要です。
内外のボールバスケットは図2、図3に示すように、直径の規格はφ50-150 mmで、長さの規格は100-500 mm以内で、歯をこする位の外円の精度は0.02 mm以内で制御して、脈拍は0.05 mm以内で保証して、廃品率は千分の二以内で制御します。
図2内ボール籠外観図3外ボール籠外観図
中間軸は図4に示すように、直径規格はφ15-400 mmで、長さは200-700 mm以内で、両端軸受ビット外周精度は0.05 mm以内で、軸中位置は振るわない。
図4中間軸外観図
2.車順加工の難点
加工効率と機械性能の安定性に対する顧客の需要が高まるにつれて、国内機械加工業界の実際状況に加えて、旋盤の起動によって加工が開始され、工作機械の待ち時間を減らし、旋削効率を高めることがますます多くのお客様の優先選択となります。中間軸の長さは普通より1：20以上になりますが、どうやって軸の中の位置が旋削中に振るわないことを保証しますか？そして0.1 mm以内の脈動を保証します。これはデジタル制御の旋盤そのものが高い安定性、剛性と効率を備えている必要があります。旋盤のX軸と尾台はバスケットボール業界に必要な特殊構造、組立プロセス及び制御システムを備えています。
三、i 5 T 5の性能紹介
i 5 T 5.2スマート旋盤は、45°の全体的な斜めベッド設計構造を採用し、高剛性のベッド鞍スケボーと主軸プラットフォームを搭載することにより、機械のダイナミック剛性と静的剛性が高いレベルに達しました。1:25ボールケージの中間軸の旋削突破を実現し、両端のベアリングビット外周精度を0.02 mm以内に制御し、軸中の位置が振るわず、かつ脈拍が0.05 mm以内であることを保証します。
i 5 T 5.2は毎日の工作機械が開いている時に熱機を必要とせず、直接加工して、前100件の外円精度は0.015 mm以内で保証できます。他の同類の旋盤と比較して、単に機械をスタートさせてすぐこの一環を加工して、1台のi 5 T 5.2は取引先のために毎日8件のかごの部品の生産量を増加します。業界の顧客の効率と安定性に対するニーズを満たすために、i 5 T 5.2スマート旋盤はフロント構造をサーボ駆動に設計し、主に以下の利点を備えています。
1.高精度
尾台のサーボ軸によるトルクリングと位置リングの正確な制御により、後台のトップ力とオンストップ位置を正確に調整することができます。まず、バックエンドの缔め付け力はバスケットの部品加工に非常に大きな影响を与えます。サーボテールは最小0.01 N・mの缔め付け力の调整ができます。次に、ワークの長さを知能的に検出できます。ワークの長さが設定範囲を超えている時は加工しません。カードの入れ違いなど、スマートにトップの位置を検出できます。加工しません。バリ鍛造と加工状態の実行可能状況を測定することにより、良品率を全方位に向上させます。
2.高効率
インテリジェントテールテーブルはサーボ軸制御のため、最大30 m/minのトップスピードを工作機械に提供できます。システムインテリジェントテールインターフェースのトップ距離設定を通じて、ワークに接触する前に高速送りでワークとのフレキシブル接触を緩めます。このように加工効率を向上させると同時に、部品を保護し、また、連動部品のスピンドルなどの寿命を延長しました。
位置リングの正確な制御のおかげで、サーボテール台を搭載したi 5 T 5.2スマート旋盤は他の油圧テール台を配置したNC旋盤と比較し、自動ライン交換時に60倍の効率を上げることができます。
四、肝心な技術の応用状況
外筐の高効率、高精度の加工需要に対して、現在i 5 T 5.2は外球籠の加工に配置された専用工具と委託棚とサーボテールを組み合わせて、すでに業界で大量に使用されています。人工的に毛玉の状態の外球籠を棚に置いて、知能の尾台の頂を起動して、端面の中心穴を締めて、順番に外円を全部削って完成します。このようにして、人工は材料を置く作業ステップにのみ介入して、締めと挟みは人工的な操作を必要とせず、半自動加工を実現し、補助時間を大幅に減らす。同時に、インテリジェントテールの位置測定機能を利用して、不良なブランチがあるかどうかを自動的に検出できます。そして、中心穴に突き当たりません。効率を上げると同時に、加工の成功を保証します。
五、成果の応用と普及状況
国内のバスケット部品及びアセンブリ加工、組立技術の日増しに成熟するにつれて、デジタル制御旋盤の数に対する需要は2000年以来年々高まっており、デジタル制御旋盤の精度安定性に対する要求もますます高くなっています。国内の工作機械メーカーはバスケットボールに対する関心が足りないため、この業界で使われているデジタル制御の旋盤は基本的に国外のブランドに独占されています。バスケットボール業界の需要を満たすホスト構造、デジタル制御システム、治具モジュール、インテリジェントテール台のi 5 T 5.2旋盤を配置し、ある程度海外工作機械への依存を緩和しました。
現在、バスケットボール業界の各大伝動軸の本社で車の順序の組み合わせをするメーカーはほとんどすべてi 5 T 5の知能旋盤の姿を見つけることができます。関連課題に対する研究を通して、中国の旋盤設備の回転軸部品加工技術の進歩を推進し、関連分野のNC旋盤に専念するために設計方向を提供しました。
