ガス保護アーク溶接（GMAW）、手動アーク溶接（SMAW）及び薬芯ワイヤアーク溶接（FCAW）の消耗部品と違って、必要な分類を確定しやすく、すぐに製品選択ができます。埋込アーク溶接（SAW）半田とワイヤの組合せは，最適選択を決定するためにマルチステッププロセスが必要である。
考慮すべき要素は以下を含む。
- 1、これは片道ですか？それともマルチアプリケーションですか？
- 2、溶接金属に必要な夏比V型欠け（CVN）の特性は何ですか？
- 3、溶接は溶接して熱処理しますか？ストレス解消の時間？
- 4、溶接ビードは2つの溶接ですか？それとも1つの溶接ですか？
- 5、溶接ビードは酸性サービスに適用されますか？
いくつかの溶接消耗材メーカーは全面的な溶接剤とワイヤ製品の組み合わせを持っています。溶接剤とワイヤの可能な配置と組み合わせを考慮すると、現在の組み合わせはあなたのアプリケーションに適用されないかもしれません。
溶接棒の選択
特定のアプリケーションについては、AWS／CSA電極の分類は、一般に特定の溶接仕様または基礎化学成分に適合するだけの要件によって決定される。
一般的な例としては、AWS E 7018-1またはCSA E 4918-1 SMAW電極、またはAWS E 71 T-1またはCSA E 491 T 1-C 3-S 1ガス保護剤コアワイヤです。
SAW芯ワイヤ分類
SAW電極は通常AWS分類を有しており、この分類は電極組成により決定されるので、等価電極を使用することができる。単独のSAW流量はAWS/CSAの分類ができないため、「等価流量」はない。
しかし、SAWはんだ/ワイヤの組み合わせは確かにAWS/CSAの分類を持っています。同等の磁束/導線の分類があります。
分类ごとにフラックス/ワイヤを选択するときは注意が必要です。
議論の目的のために，類似の分類のオープンアーク電極は比較可能な性能と機械的性質を持つであろう。例えば、異なるブランド／商標名ER 70 S-6とBG 49 A 3 C 1 S 6 GMAW電線は、一般に同じ用途に使用されてもよい。
しかし，SAWフラックスとワイヤはこの場合ではない。
例えば、リンカーン電気は8種類以上の溶接剤とワイヤの組み合わせがあり、同じF 7 A 2-EM 12 Kの分類に適合しています。この例では、電極は同じであるが、複数のフラックスはこの分類を生成することができる。
我々のGMAW電極例とは異なり、すべてのSAWは同じはんだ／ワイヤ分類を持っているが、SAWの異なる組み合わせの性能は大きく変化する可能性がある。
アクティブまたは中性フラックス
活性はんだは、ビードに一定量のシリコン（Si）とマンガン（Mn）を添加する。
名前の通り，中性フラックスの寄与が比較的少ないSiとMn。
壁の中性数によって，フラックスは「中性」と見なされる。この数字は溶接メーカーが一連のビード化学試験により確定します。
WN＃＝100（𞓜Δ𞓜Si＋124;Δ𞓜Mn）
AWS A 5.17によれば、フラックスのWN＃が35以下の場合、それは中性とみなされる。
なぜこんなに重要ですか？有効フラックスは片道の応用にのみ適用されるべきであると一般に考えられる。その理由は，多チャンネルにおいて，Mn含有量は強度と硬さレベルが高すぎるレベルに増加できるからである。伸び率特性も低下します。これらの条件は溶接失敗につながるかもしれない。高電圧レベルはこのような状況を悪化させ、より高い電圧はより大きな溶接剤の溶接ビードへの溶着を引き起こす。
AWS F 7 A 2-EM 12 K/CSA F 49 A-EM 12 K例に戻ります。
Licolnweld 761/L-61は、より高い壁の中性数を有し、有効なフラックスと考えられている。したがって、比較的高い脱酸素剤含有量（Si／Mn）のために、軽量汚染物質（例えば鉄錆や酸化皮革）を溶接する際に優れている。しかし，この組み合わせは多チャンネル厚板ビードに対して良く選択されていない。
Lincolnweld 960/L-61は、761/L-61と同じF 7 A 2-EM 12 K分類を持っていますが、中性はんだです。これは多チャンネル溶接のより良い選択になります。しかし、工場規模や他の汚染物質については、性能が低下します
応用は片道かそれともマルチレンジかが半田／ワイヤの組み合わせを選択する鍵となる要素である。
衝撃特性の試験温度（CVNの試験温度）をワイヤ分類で見ることができた。
AWS F 7 A 2-EM 12 Kは-20度CVN試験温度を表します。
同様のCSA F 49 A 3-EM 12 Kは-30℃CVNテスト温度を表しています。
フラックス/ワイヤの組み合わせを選択する場合は、必要なCVN属性を考慮してください。
例えば、圧力容器応用に要求されるCVN値は20フィート・ポンドである。-60 Fで溶接する時、分類が少なくともF 7 A 6であることを確認します。
一般的なLincolnweld L-61（EM 12 K）電極から生成される分類範囲は、F 7 A 0（0度CVN）からF 7 A 8（−80度CVN）までである。ペアのフラックスを変えるだけで、これは靭性の重要な範囲です。
フラックス塩基性
様々な式を用いてフラックス塩基性指数（BI）を計算し，これらの式はフラックスの塩基性成分と酸性成分の比率を定量化できる。
リンカーン電気はBoniszwskiアルカリ性指数の公式を使用しています。
BI=0.5(FeO+MnO)+CaO+MgO+Na 2 O+K 2 O+CaF 2/SiO 2+0.5(TiO 2+ZrO 2+Al 2 O 3)
通常，より高いBIによって生成される微細構造は，よりロバストなCVN特性に有利である。注意すべき例外はシングルパスまたは2回の溶接道です。
フラックスメーカーは通常、材料データテーブル上にフラックスのBIを発表する。
ただし、BIに基づいてのみはんだを選択してはならず、この数字に基づいてはんだを交差して参照してはならないことに留意すべきである。
溶接後熱処理（PWHT）
一般的には、炭素鋼の溶着層に対しては、PWHTを行った後、限界引張強度（UTS）と降伏強度（YS）が低下します。
フラックス／ワイヤの組み合わせを選択する際には、溶接時と同じ強度レベルに達するということではなく、応力を除去した後もこの点を考慮しなければならない。
強度は半田／ワイヤ分類により決定できる。分類中のAは「溶接」状態を示し、PはPWHT条件を示します。
注意してください。通常のPWHTテストの結果は特定の温度（通常は1,150華氏度/650℃）で一時間行われます。より長い保持時間とより高い温度に対して，強度レベルはさらに低下する。
例えば、Lincolnweld 882/Lincolnweld LA-71電極の分類は、F 7 A 6-EH 11 K/F 7 P 6-EH 11 Kとなる。この組み合わせはF 7または70−KSI UTSの要求を満たすことを示している。
二回の運行と複数回の運行：結晶粒の精密化
大部分の分類はCSAとAWSの要求によって何回もテストボードを通して決定されます。
前の半田で後続の半田を行うと、再加熱により結晶粒が細分化されます。より粗い，精製されていない結晶粒構造と比較して，より細い結晶粒の暗い領域は衝撃に対してより良く抵抗できる。
二回の溶接ビード（各側を一回通る）の精製ビード金属はかなり少ないです。その結果，二次ビードのCVN特性はしばしば多重ビードより堅固でない。さらに，二次溶接ビードでは，基板の希釈は通常よりずっと大きい。
二回溶接のルール
二回動作の応用において、複数回通過したテスト結果（特に衝撃靭性）を用いて、フラックス／電極の組み合わせの性能を予測しないでください。逆もまた然りです。
AWS A 5.23二回の運転区分
二つの溶接ビードは普通鋼管工場、船工場のパネル溶接と風塔に使われます。
アプリケーションが2回または1回で実行されている場合、その組み合わせが2回の実行合格証明書（COC）を持っているかどうかを確認します。強度マークの後に文字Tを入れて、2回の運行のCOCを表します。
例えば、Lincolnweld-61を有するLincolnweld WTR-TR半田は、同時に、マルチ稼働COC（F 7 A 6-EM 12 K）と、2つの動作COC（F 7 TA 4-EM 12 K）を有する。
市場上ではほとんどの溶接剤/ワイヤの組み合わせが適用されていない可能性がありますので、半田/ワイヤの組み合わせを慎重に選択しなければなりません。
NACEサービス要求
全国腐食エンジニア協会（NACE）MR 0175/ISO 15156耐酸サービス（H 2 S）は、溶接ビードの堆積物のニッケル含有量を1%に制限しています。すべてのニッケル低合金電極がこの限界に適合するわけではない。
溶接剤とワイヤ選択の複雑さのため、溶接材料メーカーと連絡して、特殊な要求を詳しく検討することを提案します。
