板金加工の急速な発展に伴い、国内加工技術は日々変化し、海外間のギャップはますます小さくなり、多くの有名な外国企業が製造拠点を中国に移転すると同時に、板金加工にも多くの革新的なコンセプトをもたらしました。
従来の板金切断装置として、主に（NCおよび非CNCせん断機、パンチ、火炎切断、プラズマ切断、高圧水切断、およびその他の手段。市場のこれらの装置は、一方では市場のかなりのシェアを占めています。 、彼らが調理したことは知られており、2番目は安価ですが、レーザー切断や他の現代的なプロセスと比較して懸念されていますが、欠点は明らかですが、独自の利点もあります。
（NC）せん断は、最大4メートルの板金用のカトラリーですが、直線を切断することを主な目的としていますが、使用できるのは板金処理の直線切断のみです。切断後の開平板で一般的に使用されるのは、線形切断産業のみです。
（CNCタレットパンチ/）カーブ加工の柔軟性が高く、パンチには1セット以上の正方形、円形パンチ、またはその他の特別な要件があり、特定の板金部品を製造できます。最も一般的なのはキャビネット業界です。主な加工要件は、ストレート、スクエアホール、ラウンドホールカットなどで、パターンは比較的単純です。それらは、通常2.5m * 1.25Mの2mmフォーマットの炭素鋼の主面です。 1.5mm以上のステンレス鋼材の厚さでは、コストがかかるため粘度が大きすぎて、一般的には死なない、パンチします。実用新案には、グラフィックがシンプルでシート加工が速いというデメリットがあり、加工物の表面も洗浄されても、容量が限られている場合は厚い鋼板を打ち抜き、崩壊、金型、金型開発サイクルが長く、高コスト、柔軟なレベルは十分に高くありません。異物プレートは一般的に2mm以上の切断プロセスです。パンチを使用しない最新のレーザー切断では、厚い鋼板のパンチング表面の品質は高くありません。急いで厚い鋼板はより大きなトン数のパンチを必要とし、リソースの浪費、3ノイズレベルが高すぎるときに急いで厚い鋼板は、環境保護に役立ちません。
投資が少なく、過去の加工品質要件が高くなく、要件が高すぎて機械加工プロセスを解決できるため、元の従来の切断モードとしての火炎切断は、市場が非常に大量に保持しています。現在は主に厚さ40mm以上の鋼板の切断に使用されています。欠点は、切削の熱変形が大きすぎる、スロットが広すぎる、材料の無駄、さらに処理速度が遅すぎる、粗加工にのみ適していることです。
プラズマ切断、微細プラズマ切断、火炎切断は熱影響部と同様に大きすぎますが、火炎切断よりも測定精度が大きく、速度が大きく飛躍し、プレート加工の主力になります。オンラインの実際の切断精度の国内最高精度CNCプラズマ切断機はレーザー切断の下限に達し、22mm炭素鋼切断は毎分2メートル以上の速度に達し、切断面の滑らかな傾斜は1.5度以内で最適に制御できます。不利な点は、薄いプレートの切断にあります熱変形が大きすぎ、傾斜も大きく、無力で高度な精度が必要であり、消耗品はより高価です。
高圧水切断は、シートメタル切断のドープされたコランダム実装で高速ウォータージェットを使用しており、材料にほとんど制限がなく、切断厚さはほぼ100 mm以上、セラミック、ガラス切断熱は材料切断のバーストが容易です、銅、アルミニウム、その他の反射率の高い材料のウォータージェットを使用したレーザーを切断できますが、レーザー切断には大きな障害があります。ウォーターカットの欠陥は、処理速度が遅すぎる、汚れすぎる、環境保護ではない、消耗品が高いことです。
レーザー切断は板金加工の技術革命であり、板金のプロセスです。レーザー切断マシニングセンター。高度な柔軟性、速い切断速度、高い生産効率、短い生産サイクルは、顧客の幅広い市場を獲得しました。レーザー切断、切断力、変形なし。工具摩耗材料がなく、優れた適応性。単純な部品であろうと複雑な部品であろうと、レーザー急速成形の精度で切断できます。狭い切り口、優れた切断品質、高度な自動化、簡単な操作、低い労働強度、汚染なし。自動ネスティングの切断、ネスティング、材料利用率の向上、低製造コストを実現できます。優れた経済的利益。長い有効寿命の技術、現在のスーパー2mmのシートは主にレーザー切断の構造を採用しており、多くの外国の専門家は次の30〜40年が黄金のペリであることに同意しました
