アルゴンアークTIG溶接はアーク溶接法であり、シールドガスとして不活性ガス「アルゴン」を使用しています。アルゴンがノズルから噴霧され、溶接領域に不活性ガス保護層を形成します。これにより、空気の侵入が遮断され、アークと溶融が防止されます。プールは保護を形成します。
アルゴンアークTIG溶接法には、優れた保護効果、高い溶接品質、スパッタなし、美しい溶接形状など、多くの利点があります。溶接変形が小さい。片面溶接は、ルートの貫通を確実にするために両側に形成することができます。 TIGはさまざまな金属や合金を溶接できます。安定したアーク燃焼、オープンアーク操作、スラグなし、自動化の実現が容易。
そのため、実際の自動溶接機の製造に広く使用されています。ただし、アルゴンアーク溶接は耐風性が弱いため、特に錆、水、油汚れに敏感です。ガス純度、ベベル洗浄、溶接技術など厳しい要件があり、気孔が発生しやすいです。
この記事では、実際の生産と組み合わせたアルゴンアークティグ溶接の細孔の問題を分析します。アルゴンアークティグ溶接の実際の生産状況によると、気孔の原因となる要因を排除することで、自動溶接機の実際の生産における溶接品質を向上させることができます。
影響要因：
1.アルゴンは不純です
炭素鋼の溶接ではアルゴンの純度が99.7％以上、アルミニウムの溶接では99.9％以上であり、チタンやチタン合金の溶接に使用されるアルゴンの純度は99.99％にも達します。
2.アルゴンフロー
アルゴンの流量が少なすぎると、風の干渉に抵抗する能力が弱くなります。アルゴンの流量が多すぎると、ガスの速度が速すぎて、ノズルを通過するときに形成される壁近くの層流が非常に薄くなります。プールの保護効果が低下します。したがって、アルゴンの流量は、流れを安定させるために適切でなければなりません。
3.風の影響
わずかに強い風は、アルゴン保護層に乱気流を引き起こし、保護が不十分になります。したがって、風速が2m / sを超える場合は、防風対策を講じる必要があります。
4.溶接トーチノズルの影響
ノズル径が小さすぎると、アーク周辺のアルゴンの有効保護範囲が溶融池の面積よりも小さい場合、保護が不十分になり、細孔が発生します。
5.溶接トーチノズルとワークピース表面の間の距離
距離が小さい場合、横風に対する感度は小さくなります。距離が大きいと、風の干渉に抵抗する能力が弱くなります。
6.ガス容器内の圧力が低すぎる
内部の圧力が1MPa未満になったら、ガス容器の使用を中止してください。
7.溶接トーチアクセサリは適切ではありません
タングステンクランプが一致しておらず、空気経路が遮断され、ガス経路がスムーズではありません。保護ガスはノズルの片側から流出し、完全な保護リングを形成することはできません。
8.溶接線が汚れている
溶接ワイヤの表面に錆、油、水が付着すると、溶接部に多数の細孔が直接発生します。
9.タングステン電極の影響
タングステン電極は最終的に鋭くなく、アークドリフトが不安定になり、アルゴン保護ゾーンが破壊され、溶融したプール金属が酸化されて細孔が生成されます。
10.溝の清掃
溶接中にアークによって発生する磁気を避けるために、溝の表面と溝の両側の10mmの範囲をきれいに研磨する必要があります
11.溶接速度の影響
溶接速度が速すぎます。シールド気流への空気抵抗の影響により、アルゴン気流は曲がり、電極と溶融池の中心から外れ、溶融池とアーク保護には適していません。
12.溶接電流の影響
溶接電流が小さすぎ、アークが不安定になり、アークがタングステン電極の端で不規則にドリフトし、保護ゾーンが破壊されます。溶接電流が大きいと、アークが空気の流れを乱し、保護効果が低下します。
13.タングステン電極延長の影響
タングステン電極の伸びが長すぎると、アークと溶融池に対するアルゴンの保護効果が低下します。
