環境の温度と湿度の要件。 CNC旋盤は一般に、機械工具の作業精度を確保するために一定の環境温度を必要とし、一般に約20℃の一定温度を必要とします。夏の高温期には、CNCシステムの故障率が大幅に上昇し、衝突事故を起こしやすいことが多くの実績で証明されています。湿気の多い環境では、CNC旋盤の動作の信頼性も低下します。そのため、CNCシステムの誤動作や衝突の原因となる回路の短絡を回避するために、CNC旋盤の環境の除湿対策を講じる必要があります。同時に、CNC旋盤は、鍛造設備、電磁界干渉、電気溶接機、断線機、放電機、その他の電気処理機などの振動源からも遠く離れている必要があります。
主に次の点を含め、標準化されたデバッグアクションを開発します。
- 1）プログラムをデバッグするときは、G00速度選択スイッチをF0に設定して、ツールがより遅い速度でワークピースに近づくことができるようにする必要があります。そうしないと、ツールオフセットが間違っていると、ツールはツールチェンジポイントからG00のフィードに非常に速く移動します。その時点でワークピースとの強い衝突を引き起こし、オペレーターを失って危険を排除するには遅すぎる可能性があります。逆に、ツールに低速で近づくと、ツールの偏差が間違っていても、オペレーターは調整するための十分な時間があります。
- 2）プログラムをデバッグする場合、CNC旋盤はシングルステップ実行状態である必要があります。オペレーターは、CNC旋盤で前のブロックを実行した後、次のブロックの正確性と合理性を再度確認し、それに応じて調整する必要があります。
- 3）CNC旋盤の移動中、オペレーターは常に画面上の工具座標の変化と、プログラムの移動終点の座標が工具の実際の動作の座標と一致しているかどうかを観察する必要があります。
- 4）プログラムのデバッグの過程で、オペレーターはサイクル開始ボタンに1本の指を置き、サイクルホールドボタンにもう1本の指を置くことができるため、緊急時にプログラムの実行を停止できます。同時に、緊急ボタンの位置は必要がないように常に覚えておいてください。工作機械を始動するときは、通常、機械基準点の設定が必要です。工作機械のワーク座標系は、プログラムされた座標系と一致している必要があります。エラーがあると、旋削工具とワークピースが衝突する可能性が非常に高くなります。さらに、工具長補正の設定が正しい必要があります。そうでない場合、空の加工または衝突のいずれかです。
- 5）プログラムのデバッグ段階：コンピュータシミュレーション機能を使用します。コンピュータ技術の発展とCNC機械加工教育の継続的な拡大に伴い、CNC機械加工シミュレーションシミュレーションシステムはますます増えており、それらの機能はますます完璧になっています。したがって、ツールの動きを観察して衝突の可能性があるかどうかを判断するための予備検査手順に使用できます。 CNC旋盤のグラフィックシミュレーション処理機能を使用してください。一般に、より高度なCNC旋盤には、独自のグラフィックシミュレーション処理機能があります。自動処理の前に、プログラムエラーを回避するために、ツールがワークピースまたはチャックに衝突し、処理プロセス全体をグラフィカルにシミュレートして、ツールパスが正しいかどうかを確認できます。
