1.ワークのサイズが正確で、表面仕上げが悪い
故障理由：工具先端が傷んで鋭くない、機械工具が共振して配置が安定しない、機械工具に這う現象がある、加工技術が良くない。
解決策：ツールが磨耗または損傷した後、鋭くない場合は、シャープにしないか、より適切なツールを選択してツールを再調整します。マシンに共振があるか、安定していない場合は、レベルを調整し、基礎を置き、スムーズに固定します。機械的なクロールの原因はドラッグです。プレートガイドレールがひどく摩耗し、親ねじボールが摩耗または緩んでおり、工作機械を維持し、作業後に鉄線を清掃し、摩擦を減らすために適時に潤滑する必要があります。他のプロセスの処理要件を満たすことができる場合は、ワークピースの処理に適した冷却剤を選択してください。この場合、より高いスピンドル速度を選択してみてください。
2、ワークはテーパーとヘッドが小さいという現象があります
故障の原因：機械の高さが適切に調整されていないため、配置が不安定になります。長軸を回転させると、寄与材料が硬くなり、工具が深く食い込み、工具が切断されます。心押し台のシンブルがスピンドルと同心ではありません。
解決策：スピリットレベルを使用して機械工具のレベルを調整し、しっかりとした土台を築き、機械工具を固定して靭性を向上させます。適切なプロセスと適切な切削送りを選択して、工具がナイフに無理やり与えられないようにします。心押し台を調整します。
3.駆動相ライトは正常ですが、加工物のサイズが大きい場合と小さい場合があります
故障の理由：機械工具キャリッジの長時間の高速動作により、ネジとベアリングが摩耗します。工具ホルダーの繰り返しの位置決め精度により、長期間の使用中にずれが生じます。キャリッジは毎回正確に処理の開始点に戻ることができますが、ワークピースのサイズは変化します。この現象は一般的に主軸が原因で発生しますが、主軸の高速回転によりベアリングが著しく摩耗し、加工寸法が変化します。金属加工WeChat、内容は良く、注目に値します。
解決策：ダイヤルインジケーターを使用して刃物台の下部に寄りかかり、システム全体で固定サイクルプログラムを編集して、キャリッジの繰り返し位置決め精度を確認し、ネジギャップを調整し、ベアリングを交換します。ダイヤルインジケーターを使用して、刃物台の繰り返し位置決め精度を確認します。マシンを調整するか、刃物台を交換します。ダイヤルインジケーターを使用して、ワークピースがプログラムの開始点に正確に戻っているかどうかを確認します。可能であれば、スピンドルを確認してベアリングを交換します。
高速切断CNC旋盤のどの部分に欠陥や損傷があるかを確認できれば、次のステップに進んで問題を解決することができます。これらの手順の後、基本的に問題を見つけることができます。
