デジタル制御の曲げ管机は主に電力の施工、公共の鉄道の建設、ボイラー、橋梁、船舶などのパイプの敷設と修造に用いられ、デジタル制御の曲げ管机は操作が簡単で、移働が便利で、設置が速く、国内では曲げ管机の市場が主導的な制品の位置を占めて、広範に運用して、デジタル制御の曲げ管机の技術の特徴はどれらがありますか?
1.管型正規化
設計と配管の際には,過大な円弧,任意の曲線,複合彎曲,および180以上を避ける必要がある。の円弧。大きすぎる円弧は工装を重くさせるだけでなく、彎管机の旋盤の寸法の制限を受ける;任意曲線、複合曲線のデザイン造型は非常に不合理であり、機械化、自動化生産を極めて妨害し、操作者が鈍重な肉体労働から抜け出すことを困難にした。180より大きい。円弧のため、モジュールの取り外しができない。
2.曲げ半径標準化
曲げ半径は,「一管一型」と「多管一型」をできる限り実現する。1本の管に対して、いくつの曲げ、角度に関わらず、その曲げ半径はただ1つがあって、管机は曲げの過程でモジュールを交換しないので、これは「1管の模式」である。「多管一型」とは、同一直径規格の管はできるだけ同一種類の曲げ半径、つまり同一モジュールを使用して異なる形状の管形を曲げることで、モジュールの数量を減らすのに有利である。
3.適当な曲げ半径の値
カテーテルの曲げ半径の大きさは,カテーテルの曲げ成形時の抵抗の大きさを決定する。一般的に管径は大曲げ半径が小さく,曲げた際に内しわやスリップが生じやすく,曲げの質が保証されにくいことから,一般的には曲げパターンのR値を管径の23倍にする方がよい。
4.適正な曲げ成形速度
曲げ成形速度が成形品質に与える主要な影響は:速度が速すぎて、導管の曲げ部分の扁平になりやすくて、円度が要求に達しなくて、導管の破裂、切断に至る;速度が遅いため、カテーテルのしわができ、圧迫ブロックが滑りやすく、大管径のチューブはカテーテルの湾曲部の窪みになりやすい。この2台のデジタル制御彎曲機の大量の試験に対して、導管の彎曲速度を機械の最大の彎曲速度の20%—40%に確定するのが適当である。
5.適切な芯棒とその位置
芯棒は屈曲過程で主に導管の屈曲半径を支持する内壁が変形を防止する役割を果たす。現在、国産管材は旋盤で曲げ成形して芯棒を使用しなければ、品質保証が難しい。芯棒の形式は多種多様で、例えば柱式芯棒、万向単、双、三、四球芯棒、定向単、多球芯棒など。また、芯棒の位置はカテーテルの曲げ成形にも一定の影響がある:理論上、それの接線は曲げ管模型の接線と同じであるが、大量の実験により、1 ~ 2mm前が良いことが証明され、この時、曲げ管の品質は比較的に理想的である。もちろん、抽出量が多いため、湾曲した部分の外壁に「ガチョウの頭」という現象が現れる。
