加工センターは普通の旋盤より遥かに高価であるため、受ける制約要素はもっと多く、旋盤が合理的かどうかを選択することは更に重要である。正確に型を選ぶのは加工センターをよく使い、加工センターに利益を発揮させる肝心な点である。マシニングセンタを購入する際には、この5つのポイントをしっかりチェックすることが重要です。
一、加工センターの剛性
加工センターの剛性は生産効率と工作機械の加工精度に直接影響するため、加工センターの加工速度は普通工作機械より大きく、モーターパワーも同規格の普通工作機械より高いため、その構造設計の剛性も普通工作機械より遥かに高い。発注時にプロセス要求,許容トルク,パワー,軸力,給力の最大値を製造元から提供された数値で検算する。旋盤の高い剛性を獲得するために、部品の寸法に限らず、部品の寸法より1 ~ 2つ大きい旋盤を選ぶことが多い。
二、加工センターの加工精度
加工精度は、直接あなたの制品の品質に影響して、多くの人はあなたの旋盤の精度ができないことを否定する時、直接購入者の決定に影響します。加工精度と工作機械精度は2つの異なる概念であることに注意する。メーカーの見本上あるいは製品の合格証上の位置精度を工作機械の加工精度とするのは誤りである。サンプルまたは合格証に表示された位置精度は旋盤自身の精度であり、加工精度は旋盤自身の許容誤差を含む工芸システムの各要素から発生した誤差の総和である。型を選択する際、工程能力kpの評定方法を参考にして、精度の型選択の根拠とすることができる。一般に,計算結果は1.33より大きいはずである。
三、加工センターのデジタル制御システムの選択
デジタル制御システムは、加工センター操作の核心的な脳であり、デジタル制御機能は基本機能と選択機能に分けられる。基本機能は必然的に提供されるが,選択機能はユーザがこれらの機能を選択した場合にのみメーカが提供する。デジタル制御システムの機能は必ず旋盤の性能の需要に応じて選択して、注文する時に必要な機能を全部注文して、漏れをすることができなくて、同時に使用率が高くないことによる浪費を避けて、各機能の間の関連性に注意する必要がある。選択できるncシステムでは,性能の高低差が大きい。必要に応じて選択すべきで,一方的に高い指標を追求し,浪費を招かないようにしてはならない。多くの旋盤は型を選ぶ時、できるだけ同じメーカーのデジタル制御システムを選んで、このように操作、プログラミング、メンテナンスは比較的に便利である。
四、座標軸数と連動軸数
座標軸の数と連動の軸の数はすべて典型的な工作物の加工要求を満たすべきで、座標軸の数も工作機械の等級の1つの標識である。一般的に、メーカー、同規格、同精度の工作機械は、標准座標軸を一つ増やし、費用は約35%増加した。軸数を増加して工作機械の機能を強化できるにもかかわらず、最終的に工芸要求と資金バランスに注意しなければならない。
五、自働換刀装置と刀庫容量
自動ナイフ交換装置の選択は主にナイフ交換時間と信頼性を考慮する。部品交換時間が短いと生産性が向上するが、部品交換時間が短いため、部品交換装置の構造が複雑で、故障率が高く、コストも高い。統計によると、加工センターの故障の約50%は自動換装装置と関連しているため、使用要求を満たす前提で、できるだけ信頼性の高い自動換装装置を採用し、故障率と機械整備コストを低減する。
自動変換刀の仕事の品質と刀庫の容量は直接に加工センターの使用性能、品質に影響する。刀庫容量は複雑な加工部品が刀に対する需要を満たすことを原則とする。
