科学技術の発展に伴い，工作機械は常に優れた品質と生産性を追求してきた。しかし，cnc機械加工を多用するカッターの振舞いなど多くの問題がある。
カッター振戦は強制振動と自励振動を区別する必要がある。強制振動は規範であり，大きな問題が発生しない。自己励起振動は、一般的にフラッタとして知られている、処理の最も大きな損傷の問題の一つです。
振戦の発生を予知し防止するためには，工具材料の連続的な改善，工作機械の費用対効果の高い設計に加え，より軽量な部品や摩擦の負の効果を使用することの継続的な減少にもかかわらず，びびりは精度に影響を及ぼす要因の一つである。
震動の主な効果は，表面品質の悪化，工具の増加摩耗と工作機械のある部分の寿命の低下である。経済的観点から、チャターは増加したエネルギーと物質消費を引き起こします。これらのコストを減らすことは、しばしば生産時間、切断能力、生産性を犠牲にする。
カッター震動は、再生効果から本質的に由来する。静的な観点から、フライス加工機は予測不可能な変動を生じ、それは順番に微視的振動を引き起こし、それから切断面の不規則な変化を引き起こし、この物理現象を形成する。この振動により次の歯の切込み深さも変化し、前歯の切断後に残った波形表面も次の歯の切込み深さに影響する。前後のクリアランスクリアランスに依存して，切断の深さはプロセスの進行とともに指数関数的に増加する。この場合、切断深さの増加により切削力が増加し、これにより振動が悪化し、切削が不安定になる。
この切削加工は非常に複雑であり、工作機械、工具、工作物構造を含む工具そのもの、工作物の材料、切削パラメータ、およびシステム全体の動力学を含む様々な要因によって引き起こされる。機械駆動系の制御パラメータも切削過程の安定性に影響する。
したがって、特定の工作機械、工作物及び工具に対して、特定の条件によってびびり振動が増加し、次いで平衡に達することがある。このため、定常状態図が重要であり、異なる切削条件に基づいて工程の安定性を説明する。一方、これらのチャートは特定の加工の最適切削速度を示しているが、一方でチャートによる不安定性過程の質的解析は、おしゃべりを抑制する最良の方法を選択する上で重要な要因である。
