この質問は、機械加工業界への新規参入者にとって大きな課題であり、実用的な意味を持っています。以下は、私の個人的な経験と理解に基づく私の意見です。個人的には、次のことを行うことが非常に重要だと思います。
1.優れた加工技術力
機械部品の機械加工図面を入手したら、この図面の機械加工プロセスを頭の中ですばやく作成する必要があります。機械加工設備、切削工具、治具、検査工具、加工費から基本的な判断が必要です。これらの判断は、あなたの職業、能力、経験に基づいた正確な判断でなければなりません。
部品の加工要件は組立要件に基づいて策定する必要があるため、優れた加工能力を発揮するには、機械加工技術の知識に精通しているだけでなく、機械加工部品によって組み立てられた製品についても十分に理解している必要があります。製品の多くの若い設計エンジニアは、部品設計を行う際にそのような包括的な認識を持っていないため、優れた機械加工エンジニアは、製品の合理的な部品加工技術を定義するだけでなく、設計の逸脱を修正および改善する能力と認識を持っている必要があります。部品の合理的な構造設計、材料選択の信頼性、形状と位置の公差の精度、および製造コストの最小化の観点から製品製造プロセスを最適化するために、これは実際には機械加工プロセスエンジニアの最大の価値です。
2.ワークショップの機械設備に精通している
ワークショップでのさまざまな加工装置の加工能力、加工範囲、およびそれらが達成できる加工精度に精通している必要があります。
- A.加工能力、あなたのワークショップにはどのような加工設備がありますか？たとえば、旋削、フライス加工、平削り、研削、中ぐり、穴あけ、その他の工作機械、どのような機械加工手順がそれらに適しているか。図面を入手したら、この部品の機械加工プロセスと、機械加工プロセスを完了するために必要な機器の種類をすばやく確認し、ワークショップ内の既存の機器を比較して機械加工能力を判断できます。これは適格です。機械加工プロセスエンジニアはその能力を持っている必要があります。同時に、この部品の加工を完了するための対応する加工装置がない場合は、既存の装置の加工範囲を拡大するために特別な工具や切削工具を使用できるかどうかを検討する必要があります。これも非常に困難です。優れたプロセスエンジニアのためのタスク。
- B.加工範囲は、多くの種類の機器は同じですが、仕様が異なるため、主にワークショップでの加工機器の加工スケジュールを指します。仕様の大きい機器は当然機械加工が大きくなります。図面を入手したら、ワークショップの機械加工機器が図面の全体寸法に従って加工できるかどうかをすばやく判断する必要があります。最初にプロセスの精度について説明するのではなく、最初に、機械加工の移動がパーツのサイズをカバーする必要があることを確認する必要があります。実際、加工範囲に関する限り、工具、二次クランプ、およびベース平面による位置付けによって、機器の過剰な移動を実現できます。重要なのは、部品の機械加工技術に大胆な革新とブレークスルーをもたらすことです。
- C.加工精度。ワークショップでの機械加工装置の機械加工精度を十分に理解している必要があります。どのような機器がどのような加工精度を達成できるか、特に対応する加工精度を達成するための図面の要件に応じて。これは非常に重要です。そうしないと、お客様の加工の受け入れを完了できません。工作機械の加工精度に偏差がある場合、経験豊富な加工プロセスエンジニアが、機械の加工精度の偏差ルールに従ってワークピースのクランプ方法を調整できます。ツール、および部品の効果的な機械加工を達成するための段階的および複数の検査による機械加工。もちろん、この加工方法は特別な状況下での最後の手段です。精度がずれている機器の場合、タイムリーな修理とメンテナンスが重要です。しかし、優れた機械加工プロセスエンジニアは柔軟でなければなりません。それらは常に部品加工プロセスの基礎であり自信です。
3.工作機械
どのような材料の加工にどのような切削工具が使用されているか、どのような加工速度と送り速度が装備されているか、冷却が必要かどうか。同時に、荒加工、半仕上げ、仕上げ工程では、対応する工具と加工パラメータを変更する必要があります。これは常にビジネス行動であり、不採算の操作は非倫理的であるため、加工コストも考慮しながら、加工の品質と効率を確保する必要があります。ツールの選択は、部品の製造コストと密接に関連しているため、非常に重要です。優れた工具は、部品の加工品質と効率を向上させるだけでなく、部品の生産サイクルを効果的に保証しながら、安定性と耐久性を効果的に保証します。ツールの合理的な選択は、機械加工プロセスエンジニアの基本的なスキルです。これは、多数のツールの実験と機械加工の蓄積の後でのみ、ツールが独自の経験を形成できるためです。
4.機械加工器具
部品の形状と加工精度の要件に応じて、一般的または特殊な機械加工器具の設計は、すべての機械加工プロセスエンジニアにとって不可欠なスキルです。優れたフィクスチャは、加工効率や部品の精度を向上させるだけでなく、工作機械や設備の加工範囲を拡大し、加工コストを削減することができます。科学技術の進歩、特に電気制御技術の急速な発展に伴い、現在の備品は徐々に自動化に移行しています。空気圧システムと油圧システムの設計を組み合わせて、電気部品を使用することにより、一連のプロの自動化器具が現代の機械加工プロセスの標準付属品になり、特に大量生産製品には、自動器具の多数のアプリケーションも必要です。これにより、作業者のクランプ効率が大幅に向上するだけでなく、作業者の労働強度が大幅に低下し、作業環境が改善され、操作の安全性が向上すると同時に、機械加工部品の品質が大幅に保証されます。
5.機械加工検査ツール
多くの人は、ワークピースの完成はワークの完成を意味すると考えています。実際、これは大きな間違いです。部品の加工品質を確保するために、各部品および各機械加工プロセスには、対応する検査方法と工具を装備する必要があります。そして最後に、包括的な品質テストを行います。部品のサイズと形状の公差要件、粗さ基準などに従って、部品の包括的な品質評価が実行されます。これらの手順を完了して初めて、部品の機械加工が完了したと言えます。優れた機械加工プロセスエンジニアは、部品品質検査の仕様、プロセス、および検査ツールに関する一般的な理解と知識を持っている必要があります。この方法でのみ、部品の対象となるプロセスを策定し、適格な製品を製造することができます。
6.部品加工のコストを管理する
優れた機械加工プロセスエンジニアは、さまざまな部品の機械加工を完全に完了するだけでなく、機械加工プロセス全体のコストを最小限に抑えることができます。強力な機械加工プロセスエンジニアの最大の価値は、部品の機械加工コストの管理です。今日の市場主導型経済では、コストと品質は企業にとって両刃の剣になり、コスト制御可能な処理品質に基づいて効果的な処理品質が得られます。
もちろん、優れた機械加工プロセスエンジニアになるためには、コミュニケーションスキル、コラボレーションスキルなど、育成および行使する必要のある他の多くの能力があります。
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