CNCカッターの選択と切削量の決定は、CNC加工プロセスの重要な内容です。 CNC工作機械の加工効率に影響を与えるだけでなく、加工品質にも直接影響します。 CADまたはCAMテクノロジーの開発により、CNC加工、特にDNCシステムマイクロコンピューターとCNCマシンの組み合わせで直接使用されるCADの設計が可能になり、設計、プロセス計画、プログラミングの全プロセスがコンピューター上で完了します。一般的に特殊なプロセスファイルを出力します。
現在、多くのCADまたはCAMソフトウェアが自動プログラミング機能を提供しています。これらのソフトウェアは、通常、プログラミングインターフェイスでのカッターの選択、加工パスの計画、切削の使用設定など、プロセス計画に関連する質問を促します。プログラマーは関連するパラメーターを設定するだけでよく、NCプログラムは自動的に生成され、加工のためにCNCマシンに転送されます。そのため、CNC加工におけるカッターの選択と切削量の決定は、通常の工作機械の加工とは対照的に、人間とコンピューターの相互作用状態で完了します。同時に、プログラマーはカッターの選択と切削量の決定の基本原則も習得する必要があります。プログラマーはCNC加工の特性を十分に考慮し、プログラミング時に切削工具と切削量を正しく選択できる必要があります。
CNC加工に一般的に使用される切削工具の種類と特性
CNC工作機械は、CNC工作機械の高速、高効率、自動化に適応する必要があります。一般的に、それらは一般的な切削工具、ユニバーサル接続切削ホルダー、および少数の特別なホルダーを含む必要があります。ホルダーは切削工具に接続され、機械のパワーヘッドに取り付けられています。 CNC切削工具は多くの方法で分類できます。
CNC切削切削工具は、工具の材料に基づいて、高速度鋼切削工具、硬質合金切削工具、ダイヤモンド切削工具、立方晶窒化ホウ素切削工具、セラミック切削工具に分類できます。
近年、CNC工作機械の耐久性、安定性、調整・交換性などの要件を満たすために、クランプ旋削切削工具が広く使用されており、CNC工具全体の30％から40％に達し、80全金属除去の％から90％。
通常の機械に使用される切削工具と比較して、CNC切削工具は、優れた剛性（特に粗加工切削工具）、高精度、防振、小さな熱変形、優れた互換性、切削工具の迅速な交換、長いという特徴を備えている必要があります耐用年数と安定した信頼性の高い切削性能により、工具を簡単に調整および変更して時間を節約し、プログラミングと工具管理のために標準化されています。
CNC機械加工カッターの選択
カッターの選択は、CNCプログラミングの人間とコンピューターの相互作用状態で実行されます。カッターとカッターホルダーは、工作機械の加工能力、被削材の性能、加工工程、切削量などに応じて正しく選択してください。カッター選択の一般原則は、カッターの取り付けと調整が簡単で、優れた剛性、耐久性、高精度を備えている必要があるということです。加工要件を満たすことを前提として、工具加工の剛性を向上させるために、より短い工具ホルダーを選択するようにしてください。
