プロセスパフォーマンス
金型の製造には、一般に、鍛造、切削、熱処理などのいくつかのプロセスが含まれます。金型製造の品質を確保し、製造コストを削減するために、材料は、良好な鍛造性、機械加工性、硬化性、硬化性、および粉砕性を備えている必要があります。
1.1。可鍛性
熱間鍛造変形抵抗が低く、塑性が良く、鍛造温度範囲が広く、鍛造割れや冷間割れ、ネットワーク化炭化物の析出傾向が少ない。
2.2。焼きなまし加工性
球状化焼鈍温度範囲が広く、焼鈍硬度が低く、変動範囲が小さく、球状化率が高い。
3.3。被削性
切削量が多く、工具ロスが少なく、加工面粗さが少ない。
4.4。酸化および脱炭に対する感度
高温で加熱すると耐酸化性が良く、脱炭速度が遅く、熱媒体の感度が低く、孔食の傾向が少ない。
5.5。焼入れ性
焼入れ後の表面硬度は均一で高い。
6.6。焼入れ性
焼入れ後、より深い硬化層が得られ、穏やかな焼入れ媒体を使用して硬化させることができます。
7。焼入れ変形割れ傾向
従来の焼入れは、体積変化が小さく、形状がゆがみ、わずかな歪みがあり、異常変形の傾向が少ない。従来の焼入れは、割れに対する感度が低く、焼入れ温度やワーク形状の影響を受けません。
8.8。粉砕性
砥石の相対摩耗が少なく、焼けない研削限界が大きいため、砥石の品質や冷却条件に影響されにくく、摩耗やひび割れが発生しにくい。
PTJ加工には、主に手動加工とCNC加工が含まれます。手作業とは、フライス盤、旋盤、ボール盤、製材機などの機械設備を機械工が手作業で加工することで、さまざまな材料を加工する方法です。手動処理は、少量のバッチおよび単純な部品の生産に適しています。
中国の数値制御処理（CNC）とは、機械加工業者による機械加工に数値制御装置を使用することを指します。これらの数値制御装置には、マシニングセンター、旋削およびフライス盤、ワイヤーEDM装置、ねじ切り機などが含まれます。
ほとんどの機械加工ワークショップはCNC機械加工技術を使用しています。プログラミングにより、デカルト座標系でのワークの位置座標（X、Y、Z）がプログラム言語に変換されます。CNCマシンツールのCNCコントローラは、プログラムを識別して解釈することにより、CNCマシンツールの軸を制御します。言語、および必要に応じて自動的に材料を削除し、完成したワークピースを取得します。 CNC機械加工は、ワークピースを連続的に処理するため、大量の複雑な形状の部品に適しています。
