レーザー技術は、溶接入熱が少なく、溶接熱面積の影響が少なく、変形しにくいという特徴があるため、アルミニウム合金溶接の分野で特に注目されています。しかし一方で、それ自体の欠陥のために、アルミニウム合金のレーザー溶接には3つの大きな溶接の難しさがあります。では、どうやってそれを巧みに解決するのでしょうか？
溶接の難しさ1：材料のレーザー吸収率が低い。
解決：
1.適切な表面前処理プロセスを実行します。たとえば、サンドペーパー研磨、表面化学エッチング、表面メッキなどの前処理手段。レーザーへの材料の吸収率を上げます。
2.スポットサイズを小さくし、レーザー出力密度を上げます。
3.レーザービームがギャップで複数の反射を形成するように、溶接構造を変更します。アルミニウム合金溶接を容易にします
溶接の難しさ2：細孔やホットクラックが発生しやすい
解決：
1.多くの溶接実験と研究の結果、溶接プロセス中にレーザー出力波形を調整することで、不安定な細孔の崩壊を減らすことができることがわかりました。溶接中にレーザービームの照射角度を変更し、磁場をかけると、生成される細孔をすべて減らすことができます。溶接中。
- YAGレーザーを使用する場合、パルス波形を調整して入熱を制御し、結晶の亀裂を減らすことができます。
溶接の難しさ3：溶接プロセス中に、溶接継手の機械的特性が低下します。
解決：
アルミニウム合金溶接によって生成される不安定な細孔のために、溶接継手の機械的特性が引き起こされます。アルミニウム合金には、主にZn、Mg、Lvの3つの元素が含まれています。溶接中、アルミニウムの沸点は他の2つの元素の沸点よりも高くなります。したがって、アルミニウム合金元素を溶接するときに、いくつかの低沸点合金元素を追加することができ、これは、小さな穴の形成および溶接の堅さにとって有益である。
総括する：
アルミニウム合金のレーザー溶接の高効率により、人々はその開発の見通しを楽しみにしています。したがって、一部の研究者は、溶接プロセスの安定性を改善し、溶接の品質を改善するために、レーザーアーク同時発生技術やデュアルフォーカス技術などの新しい技術を開発し続けています。
