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製品を瞬時に高くする10の表面処理プロセス

製品の外観デザインにはさまざまな種類があります。テクスチャは製品の絶妙な外観に影響を与える要因の1つです。テクスチャが異なれば、スタイルや感覚も異なります。いくつかの表面テクスチャの実現プロセスについて簡単に説明します。

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1.エンボス加工

金属エンボス加工とは、機械装置による金属板へのエンボス加工であり、板面が凹凸模様になっています。

エンボス加工された金属シートは、パターン化されたワークロールで巻かれます。ワークロールは通常、腐食性の液体で処理されます。プレートの凹凸の深さはパターンによって異なり、最小値は0.02〜0.03mmに達することがあります。ワークロールを連続的に回転させて巻いた後、パターンが定期的に繰り返され、エンボスプレートの長さは基本的に無制限です。https://cncmanufacturings.com/

現在、金属エンボスパネルは、エレベータかご、地下鉄かご、さまざまなキャビン、建築装飾、金属カーテン壁および他の産業の装飾に適しています。それは、耐久性があり、耐久性があり、耐久性があり、視覚的に美しく、掃除が簡単で、メンテナンスフリーで、耐性があり、圧力、引っかき傷に強く、指紋を残さないという利点があります。

2.つや消しメタル

金属線引きは、サンドペーパーで線からアルミニウム板を繰り返し削り取る製造プロセスです。

金属線引き工程では、細かい線の跡がすべてはっきりと見えるので、金属マットが細い髪のツヤで輝き、ファッション性と技術性を兼ね備えています。伸線は、装飾の必要に応じて、ストレートグレイン、ランダムグレイン、スレッド、コルゲート、スパイラルグレインにすることができます。https://cnc-machining.org/

ストレートグレイン:伸線とは、機械的摩擦によってアルミニウム板の表面に直線を加工することを指します。

ランダムパターン:線引きは、高速銅線ブラシの下でアルミニウム板を前後に動かしてこすることによって得られる一種の不規則で自明でないマットシルクパターンです。

製品を瞬時に高くする10の表面処理プロセス

糸:シャフトに丸いフェルトが付いた小さなモーターを使用し、テーブルの端に対して約60度の角度でテーブルに固定し、お茶を押すための固定アルミニウムプレートでキャリッジを作成します。ポリエステルフィルム真っ直ぐなエッジが付いているので、糸の競争を制限します。

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リップル:通常、ブラッシングマシンまたはラビングマシンで作成されます。研削ローラーの上部グループの軸方向の動きを使用して、アルミニウムまたはアルミニウム合金プレートの表面にブラシをかけ、波のパターンを取得します。

スワールパターン:アルミまたはアルミニウム合金板の表面を、円筒形のフェルトまたは研削ナイロンホイールを使用して掘削機に取り付け、研磨油と灯油を混合し、の表面を研磨することによって得られる一種のシルクパターンです。アルミニウムまたはアルミニウム合金プレート。主に丸い看板や小さな装飾文字盤の装飾加工に使用されます。

  1. IMLプロセス:

まず、概念的に説明する必要があります。IMDにはIML、IMF、IMRが含まれます

IML:成形ラベル(ストレッチなし、小さな表面、2D製品に使用)

IMF:成形フィルム(高ストレッチ製品、3D製品に適しています)

IMR:成形ローラー内(製品の表面のフィルムが除去され、製品の表面にインクのみが残ります)

IML製品の表面は硬化した透明フィルム、中央は印刷パターン層、裏面はプラスチック層です。中央にインクが挟まれているため、表面の傷を防ぎ、耐摩耗性があります。 、色を明るく保つことができ、長時間色あせしにくいです。https://cncturning.biz/

プロセスフローは次のとおりです。

切断材料:フィルムフィルムを、印刷および成形プロセス用に設計されたサイズの正方形のブロックに切断します。

平面印刷:必要なアイコンとテキストに従って、フィルムネットが作成され、アイコンとテキストがカットされたフィルムの正方形のブロックに印刷されます。

インクの乾燥と固定:印刷されたフィルムフィルムスクエアを高温オーブンに入れて乾燥させます。目的はIMLインクを固定することです。

保護フィルムの貼り付け:位置決め穴を開ける過程で、印刷されたフィルムの表面を汚さないようにします。単層または二重層の保護フィルムが必要になる場合があります。

位置決め穴の穴あけ:熱成形用の位置決め穴は正確に穴を開ける必要があります。せん断工程での位置決め穴は、事前に打ち抜かれる場合があります。

熱成形(高圧または銅型):印刷されたフィルムを加熱した後、高圧機または銅型を使用して予熱状態で成形します。https://plasticmachiningservice.com/

外形をカット:成形された立体フィルムの無駄をカットします。

材料注入:フロントモールドの立体形状とまったく同じフィルムをフロントモールドに貼り付け、完成したIMLを射出します。

CDグレイン、ブラッシュド、マット、レザーグレイン、ウッドグレイン、さまざまな3Dパターンなどのテクスチャを実現できますが、最外層がフィルム素材でできているため、グレインは触覚的ではありません。

製品の特徴:フィルムの製造サイクルが短く、複数の色を表現できます。パターンと色は製造中にいつでも変更できます。優れた耐擦傷性があります。IMLの製造バッチ量は非常に柔軟で、複数の小規模生産に適しています。品種。

製品アプリケーション:3C業界、携帯電話の窓、携帯電話のボタン、携帯電話のロゴ、装飾フィルムなど。

  1. IMRプロセス:

IMR(インモールドトランスファー)このプロセスでは、フィルムにパターンを印刷し、フィルムをフィルムフィーダーを介してモールドキャビティに取り付けて押し出します。押し出し後、パターン化されたインク層がフィルムから分離され、インクが層が残るプラスチック部品には、表面に装飾模様のあるプラスチック部品が得られます。最終製品の表面には透明な保護フィルムはなく、フィルムは製造工程でのキャリアにすぎません。https://ptjcnc.com

IMR製品は変形しにくく、製品のエッジが完全に覆われ、エッジの密着性が強いです。IMR転写フォイルのロールを非常に簡単に交換できます。プロセスが簡単なので、不良率を制御できます。数ポイント以内プロセスがシンプルなため、人員の需要を減らすことができます。最低ポイントでは、パターンの位置合わせが完璧で、硬度が2Hに達し、生産の自動化度が高く、大量生産のコストがかかります。低い。

実現可能なテクスチャ:木、竹、大理石、革、その他のテクスチャ

製品の欠点:プリントパターン層は製品の表面にあり、厚さはわずか数ミクロンです。製品を一定期間使用した後、プリントパターン層は簡単に摩耗し、また簡単に摩耗します。色あせて、見苦しい表面になります。また、新製品の開発サイクルが長く、開発コストが高い。

製品用途:IMRはプラスチック部品の表面処理プロセスに属するため、幅広い製品に適用されます。ラップトップシェル、家電シェル、携帯電話シェル、ABSなど。

5.水圧転写印刷プロセス:

水転写技術は、水圧を利用して転写紙/プラスチックフィルムをカラーパターンで加水分解する一種の印刷です。製品のパッケージングと装飾に対する人々の要求が高まるにつれて、水圧転写印刷がますます広く使用されるようになりました。間接印刷の原理と完璧な印刷効果により、製品の表面装飾に関する多くの問題が解決されました。

水転写技術には、ウォーターマーク転写技術とウォーターコーティング転写技術の2種類があります。前者は主にテキストと絵のパターンの転送を完了しますが、後者は製品表面全体で完全な転送を実行する傾向があります。

Cubic Transferは、水に溶けやすい水性フィルムを使用して、グラフィックやテキストを運びます。水コーティングフィルムは張力に優れているため、製品の表面に巻き付けてグラフィック層を形成しやすく、製品の表面はスプレーペイントのようにまったく異なる外観になります。

メーカーの立体製品印刷の問題を解決するために、あらゆる形状のワークピースをカバーしています。湾曲したドレープは、製品の表面に異なる線を追加することもできます。同時に、一般的なレイアウト印刷でよく見られる空の位置を回避することもできます。また、印刷工程では、製品表面を印刷フィルムに接触させる必要がないため、製品表面の損傷や完全性を回避することができます。

製品用途:自動車のダッシュボードやコントロールパネルなどの自動車の内装、3C電子製品、家電製品、建築材料など。https://cncoperating.com/

6.ホットスタンピング

ホットスタンピングは一般に「ホットスタンピング」として知られています。ホットスタンピングの本質は転写です。これは、熱と圧力の作用によってホットスタンピング紙のパターンを基板に転写するプロセスです。型の圧力によりくぼみが生じ、印刷された単語やパターンがぼやけにくくなるため、パターン、ロゴ、テキスト、または写真を製品の表面にしっかりと貼り付けることができます。

ホットスタンピングダイとホイルは、ホットスタンピングプロセスの2つの重要なコンポーネントです。スタンピングダイは通常、マグネシウム、真ちゅう、鋼で構成され、金属スタンピングダイの表面にシリコンゴムを使用して凹凸のある表面を作るものもあります。ホットスタンピングダイフォイルは、主に、キャリア、リリース層、保護層、および装飾層を含む。

ホットスタンピングプロセスは、次の4つのステップで構成されます。

(1)ホットスタンピングフォイルが基板に接触している。

(2)熱と圧力により、転写層が基板の表面に転写されます。

(3)圧力を解放し、ポリエステルフィルムをはがします。

(4)ホットスタンプフォイルをフィードし、ホットスタンプする素材と交換します。

技術的用途:ホットスタンピングは、ポリマー、木材、皮革、紙、ビニール、ポリエステルフィルム、その他のテキスタイル、および着色が容易でない金属に適しています。装飾は、引っかき傷、耐摩耗性、耐剥離性があります。小売および化粧品の包装、本や雑誌、車の装飾、広告、消費財の装飾、案内標識などに使用されます。

7.レーザー彫刻(レーザー彫刻)

数値制御技術を基礎として、レーザーを処理媒体として使用します。金属材料は、レーザー照射下で瞬時に溶けて物理的に蒸発し、加工の目的を達成します。レーザー彫刻技術を使用したレーザー彫刻機を使用すると、ベクトル化されたグラフィックスを処理済みの基板に簡単に「印刷」できます。このテクノロジーの利点は次のとおりです。https://itsoug.com/

①精度:材料表面の最も細い線幅は0.015mmに達する可能性があり、製品の変形を引き起こさない非接触処理です。

②高効率:新製品の物理的な製品を最短時間で入手でき、複数の品種と小さなバッチのベクターファイルを変更するだけで済みます。

③特殊加工:特殊加工要件を満たすために、内面または傾斜面を加工できます。

④環境保護と省エネ:汚染や有害物質がなく、輸出環境保護要件を上回っています。

8.金属エッチング

光化学エッチングとしても知られています。露光、製版、現像後、エッチングするパターン部の保護膜を剥がし、金属エッチング時に薬液を接触させて溶解・腐食効果を出し、凹凸成形効果を形成します。 。一般消費財の場合、アルミ板の模様や文字のロゴはエッチングで作られることが多いです。さらに、エッチングはさまざまな金属ホーンネットを作るためによく使用されます。

9.CNC機械加工

CNCマシニング(CNCマシニング)とは、CNC工作機械による加工のことです。 CNC数値制御工作機械は、数値制御加工言語によってプログラムされ、加工工具の送り速度とスピンドル速度、および工具交換装置、クーラントなどを制御して、基板の表面を物理的に処理します。 。 CNC機械加工は、手動機械加工に比べて大きな利点があります。たとえば、CNC機械加工で製造された部品は非常に正確で再現性があり、CNC機械加工では、手動機械加工では完成できない複雑な形状の部品を製造できます。

10.メタルホットスタンピング

特殊な金属製のホットスタンピングプレートを使用して、加熱およびプレスすることにより、ホットスタンピングフォイルを印刷材料の表面に転写することを指します。金属基板のホットスタンピングには、独自の金属ホットスタンピングフィルムが必要です。または、基板の表面にスプレーした後、ホットスタンピングフィルムを取り付けます。ホットスタンピングフォイルは特性が多様化するため、金属基板も迅速かつ多様化でき、表面のホットスタンピング処理をより環境的に行うことができ、本来の設計意図を実現します。

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