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一般的な金属成形プロセス

ダイカットプロセス-ナイフダイカットプロセス、フィルムパネルまたは回路は底板に配置され、ナイフダイはマシンのテンプレートに固定され、マシンの下向きの圧力によって提供される力を使用してブレードを制御します材料をカットします。彼とパンチングダイの違いは、カットがスムーズであると同時に、カット圧力と深さを調整することで、くぼみやハーフブレイクなどの効果を打ち抜くことができることです。同時に、低コストの金型操作は、より便利で、より安全で、より高速です。

遠心鋳造は、液体金属を高速回転金型に注入する技術と方法であり、溶融金属が金型を満たし、遠心力の作用下で鋳造物を形成します。遠心鋳造で使用される鋳造金型は、鋳造物の形状、サイズ、製造バッチに応じて、非金属タイプ(砂型、シェル型、投資シェル型など)、金型またはコーティング層、または樹脂砂層を選択できます鋳造の金型で。

ロストフォームキャスティングは、キャスティングのサイズと形状に類似したパラフィンワックスまたはフォームモデルをモデルクラスターに結合することです。耐火コーティングをブラッシングして乾燥させた後、振動モデリングのために乾燥石英砂に埋め、負圧下で注いでモデルをガス化します。 。、液体金属はモデルの位置を占め、固化および冷却後に新しい鋳造方法を形成します。ロストフォーム鋳造は、マージンがほとんどなく、正確な成形が可能な新しいプロセスです。このプロセスでは、型取り、パーティングサーフェス、サンドコアが不要であるため、鋳造にフラッシュ、バリ、ドラフト角度がなく、コアのサイズエラーが減少します。組み合わせによって引き起こされます。

スクイーズキャスティングは、液体ダイ鍛造とも呼ばれ、溶融金属または半固体合金を開いた金型に直接注入し、次に金型を閉じて充填フローを生成し、成形品の外形に到達してから高圧をかけます。凝固させるために金属(シェル)を塑性変形させ、未凝固の金属に静水圧をかけ、同時に高圧凝固を行い、最終製品またはブランクを得る。上記は直接圧搾鋳造である。は、溶融金属または半固体合金を指す間接スクイーズキャスティングでもあります。固体合金は、パンチを介して閉じた金型キャビティに注入され、高圧が加えられて結晶化および凝固し、最終製品またはブランクが形成されます。

連続鋳造とは、一方の端に貫通型を使用して液体金属を連続的に流し込み、もう一方の端から成形材料を連続的に引き出す鋳造方法です。

線引きは、外力を利用して引き抜く金属の前端に作用し、ブランクの断面よりも小さいダイ穴から金属ブランクを引き抜いて、対応する形状とサイズの製品を得るプラスチック加工方法です。 。伸線は主に冷間状態で行われるため、冷間引抜きまたは冷間引抜きとも呼ばれます。

スタンピングは、プレスや金型を利用してプレート、ストリップ、パイプ、プロファイルに外力を加えて塑性変形や分離を引き起こし、必要な形状とサイズのワークピース(スタンピング部品)を得る成形および加工方法です。

金属射出成形(MIM)は、プラスチック射出成形業界から派生した新しいタイプの粉末冶金ニアネット成形技術です。ご存知のとおり、プラスチック射出成形技術は、さまざまな複雑な形状を低価格で製造します。製品の強みは次のとおりです。性能を向上させるために、プラスチックに金属またはセラミック粉末を添加して、より高い強度と優れた耐摩耗性を備えた製品を得ることができます。近年、このアイデアは、固体粒子の含有量を最大化し、バインダーを完全に除去し、その後の焼結プロセスで成形体を緻密化するために進化しました。この新しい粉末冶金成形法は、金属射出成形と呼ばれます。

旋盤加工とは、旋盤加工が機械加工の一部であることを意味します。旋盤加工では、主に旋削工具を使用して回転するワークピースを旋削します。旋盤は、主にシャフト、ディスク、スリーブなどの回転面を持つワークの加工に使用され、機械の製造・修理工場で最も広く使用されている工作機械加工です。旋削は、工具に対してワークピースを回転させることにより、旋盤でワークピースを切断する方法です。旋削の切削エネルギーは、工具ではなく主にワークピースによって提供されます。

旋削は最も基本的で一般的な切削方法であり、生産において非常に重要な位置を占めています。旋削は回転面の加工に適しています。回転面のあるワークのほとんどは、内外の円筒面、内外の円錐面、端面、溝、ねじ山、回転成形面などの旋削方法で加工できます。主に旋削工具を使用しています。

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