実際の加工では、通常の単糸、台形ねじ、特殊ねじ、特殊形状ねじなどのねじの種類が一般的です。なかでも普通ねじが最も広く使用されており、主に粗ねじが接続に使用され、細ねじは薄肉部品や可変荷重、振動、衝撃荷重を受ける部品の接続に使用されます。
メカニズムの微調整。通常のねじを加工する場合、切削時に複数回のサイクル送りが必要になることに注意する必要があり、その都度一定の割合で切削深さを浅くする必要があります。各工具の切削深さが同じである場合、材料除去率が高くなると、ねじ切り工具の両側の刃先にかかる力が急激に増加し、ねじの精度が低下し、工具が損傷します。競技会では、めねじとおねじが比較的一般的であり、処理は一般的にそれほど難しくありません。主な注意は、ねじの底の計算に注意を払う必要があります。
台形ねじは、通常のねじと比較して、長さが長く、ピッチが大きく、切削深さが深く、切削抵抗が大きく、精度要件が高く、加工が困難です。 CNC旋盤のねじ切り方法には、一般に、ストレートアプローチ、オブリークアプローチ、スタッガードカット、グルービングラフカットがあります。
（1）簡単な方法。旋盤が切削しているときを指し、直線運動を行ってもZ方向は変化せず、X方向は段階的に切削深さを供給します。利便性、速さ、高効率が特徴で、一般的にピッチの小さい普通のねじ山が使用できます。ただし、旋削工具の両端が同時に切削されるため、切りくずの除去がスムーズでなく、力が大きく、旋削工具が摩耗しやすく、切りくずがねじ面に傷を付けます。
（2）傾斜法。これはZ方向の送りを指し、X方向にもリンケージがあり、斜め送りモードを形成します。このとき、ねじ切り工具は常に切削に関与する刃先が1つしかないため、切りくずの除去がスムーズになり、力と熱が単純な方法よりも少なくなります。ただし、ねじ山の深さが深く、ピッチが大きい場合、ナイフの固着現象が発生しやすくなります。
（3）千鳥切断法。ねじ山削り工具は、ねじ山の底まで、ねじ山の左側と右側にそれぞれ平行な方向にずらされています。大きなねじ切りに非常に適していますが、プログラミングはより複雑です。
（4）溝入れ荒削り法。まず、ねじ切り工具ヘッドの幅よりも小さい溝切り工具を使用して溝を荒削りし、次にねじ切り工具を使用してねじ加工を行います。大きなピッチのねじ山がよく使用されますが、操作とプログラミングは非常に面倒です。
